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硫酸廠實(shí)習(xí)報(bào)告
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報(bào)告對(duì)我們來(lái)說(shuō)并不陌生，報(bào)告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無(wú)誤的。你所見(jiàn)過(guò)的報(bào)告是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的硫酸廠實(shí)習(xí)報(bào)告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
硫酸廠實(shí)習(xí)報(bào)告 1
考察對(duì)象：硫酸化工廠
考察項(xiàng)目：硫酸生產(chǎn)的工藝流程
考察內(nèi)容：了解硫酸的生產(chǎn)過(guò)程，硫酸生產(chǎn)中廢氣廢液廢渣的處理以及硫酸的用途為敘述簡(jiǎn)便，我將鄧峽化工廠設(shè)為A廠，高宇集團(tuán)化工廠設(shè)為B廠。
�。ㄒ唬┥a(chǎn)原料
A廠的生產(chǎn)原料分為硫鐵礦，B廠的生產(chǎn)原料除了硫鐵礦還有浮選硫鐵礦和尾砂。浮選硫鐵礦和尾砂的含硫品位較硫鐵礦要高，但是浮選硫鐵礦和尾砂的運(yùn)輸費(fèi)用要高于硫鐵礦。綜合比較看來(lái)浮選硫鐵礦和尾砂的利用率很可觀，經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚者使用浮選硫鐵礦和尾砂的效益較使用硫鐵礦好。
硫鐵礦的主要成分是FeS2。按其不同分為：普通硫鐵礦，浮選硫鐵礦和尾砂及含煤硫鐵礦。
硫鐵礦一般是塊狀。浮選硫鐵礦和尾砂為粉狀并含有大量水分，且在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中還會(huì)結(jié)塊。在送往焙燒工序以前，必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚�。�?duì)塊狀硫鐵礦或結(jié)塊的浮選礦進(jìn)行破碎和篩分，浮選硫鐵礦和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。
硫鐵礦的破碎通常經(jīng)過(guò)粗碎與細(xì)碎兩道工序，粗碎使用顎式破碎機(jī),細(xì)碎用錕式壓碎機(jī)或反擊式破碎機(jī),鼠籠式破碎機(jī)主要用來(lái)打散尾砂團(tuán)塊。
�。ǘ┝蜩F礦的焙燒
硫鐵礦焙燒，主要是礦石中的FeS2與空氣中氧的反應(yīng)。隨著條件的不同而得到不同的產(chǎn)物。工業(yè)上為了保證原料中組分盡量轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸�，必須�?00℃以上的溫度下進(jìn)行焙燒。
硫鐵礦的焙燒是在沸騰爐中進(jìn)行的。A廠有兩個(gè)系統(tǒng)，一個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)量是20T/年，另一個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)量是40T/年。我去A廠的車間看到細(xì)碎的礦料是由輸送帶直接均勻送入爐內(nèi)的。B廠的車間比較大，有一個(gè)60T/年的系統(tǒng)，還有一個(gè)40T/年的系統(tǒng)，因此它有一個(gè)統(tǒng)一的存儲(chǔ)庫(kù)存放原料，將處理好的.原料用輸送帶分別送到各個(gè)車間。
焙燒過(guò)程中，一般都需要從沸騰層移走熱量，以免溫度過(guò)高爐料館結(jié)，用廢熱鍋爐的換熱元件移熱，用來(lái)產(chǎn)生蒸汽。B廠建造了一個(gè)系統(tǒng)利用廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽來(lái)發(fā)電，這個(gè)系統(tǒng)發(fā)的電能滿足整個(gè)車間的用電量。這個(gè)系統(tǒng)既節(jié)約資金，又創(chuàng)造效益。它巧妙地利用了系統(tǒng)需要轉(zhuǎn)移的能量生產(chǎn)新能源，是現(xiàn)代廠家應(yīng)該提倡的方法。礦焙燒后產(chǎn)生的礦渣送往廢渣收集池。
（三）爐氣的除塵及凈化
l、除塵
從沸騰爐出來(lái)的焙燒爐氣，都含有礦塵。含塵量的多少與原料的品位，粒度大小，焙燒方法，焙燒強(qiáng)度等因素有關(guān)。
清除爐塵的方法，通常是根據(jù)礦塵粒子大小不同，由大到小逐級(jí)地將礦塵進(jìn)行分離。焙燒爐出回爐氣溫度較高，生產(chǎn)上使除塵和氣體降溫同時(shí)進(jìn)行。
剛出爐的爐氣用水洗的方法除塵。這種方法的另一個(gè)作用是降低爐氣的溫度，使?fàn)t氣基本能滿足后面工序的溫度要求。水洗后除下的生送到廢渣收集地。
經(jīng)過(guò)水洗后的爐氣進(jìn)入旋風(fēng)分離機(jī)除塵。旋風(fēng)除塵器可除掉總礦塵量的65.75％。
2、凈化
此時(shí)的SO2體中還含有很多對(duì)后面工序中的催化劑有毒的氣體。然后爐氣先后進(jìn)入兩個(gè)文氏管，進(jìn)一步除塵，凈化和降溫。一般用泡沫塔除塵和凈化。泡沫塔的結(jié)構(gòu)有隔板和篩孔，氣體從泡沫塔的下部進(jìn)入，水從上部沖淋。
焙燒產(chǎn)生SO2使大量的O2與之接觸，在硫鐵礦焙燒后生成的含鐵物質(zhì)的催化下，往往會(huì)有一小部分SO2被氧化成SO3，這部分SO3在水洗過(guò)程中會(huì)生成H2SO4形成酸霧，對(duì)SO2的吸收產(chǎn)出很大的不良影響，因此一定要除去這部分酸霧。經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離機(jī)后的爐氣，A廠采用素瓷過(guò)濾器除塵和凈化。這是一種除去酸霧的方法。B廠采用了一種比較先進(jìn)的方法——電除霧法。在這個(gè)工藝?yán)�，設(shè)備是一個(gè)直徑4米左右，高度3米左右的塑料圓桶，桶里安裝的是幾十根與桶同高的直徑數(shù)十厘米的鋼管，每根鋼管里安了一根很細(xì)的鋼絲。它的原理是在鋼管和鋼絲間加上很高的電壓，將酸霧電解后，使之順著鋼管流下來(lái)。除下來(lái)的酸收集到裝產(chǎn)品酸的罐子中。這種方法除酸霧的效果非常好。相較而言，A廠除酸霧的效果也不錯(cuò)，但是要經(jīng)過(guò)幾個(gè)素瓷過(guò)濾器的凈化后才能達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。
在這個(gè)環(huán)節(jié)中，也采用其他方法除去那些對(duì)催化劑有毒害作用的氣體。
（四） SO3 的吸收
由于SO3用水吸收的效果不好，容易形成酸霧，因此用98％的硫酸吸收。SO3的吸收在吸收塔里進(jìn)行。SO3的吸收是放熱反應(yīng)，而SO3要到一定的度程度后才能與濃硫酸中的水反應(yīng)。A廠采取的方法是用沸騰爐中廢熱鍋爐產(chǎn)生的熱量加熱 SO3氣體，然后進(jìn)入吸收塔與濃硫酸反應(yīng)。生成的酸送入儲(chǔ)罐中，通過(guò)加水等方法調(diào)節(jié)酸的濃度后，送入成品酸儲(chǔ)罐中出售。B廠再次利用系統(tǒng)的放熱特性設(shè)計(jì)了一個(gè)比較合理的SO3的吸收系統(tǒng)。它利用SO3吸收時(shí)放熱的特性，將吸收塔設(shè)計(jì)為三段，每一段相互隔離，并在吸收塔外安裝了換熱設(shè)備。進(jìn)入吸收系統(tǒng)的SO2先出換熱設(shè)備加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋缓筮M(jìn)入第一段，在催化劑的催化下用98％的硫酸吸收后送入第一存儲(chǔ)罐。此反應(yīng)產(chǎn)生的熱量被換熱器轉(zhuǎn)比后用來(lái)加熱進(jìn)入吸收塔的SO3。第一段的未充分反應(yīng)的SO3進(jìn)入第二階段，如前一般反應(yīng)，經(jīng)過(guò)第二存儲(chǔ)罐后再進(jìn)入第三段反應(yīng)，然后生成的酸送人第三存儲(chǔ)罐。這樣，SO3的理論轉(zhuǎn)化率為98％，而實(shí)際上只有92％。產(chǎn)生差異的原因有設(shè)備的問(wèn)題，也有生產(chǎn)工藝的問(wèn)題。這些濃度不一的酸送入一個(gè)調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臐舛群笥帽盟腿牍S入口處的罐中出售。
硫酸廠實(shí)習(xí)報(bào)告 2
一、背景
在化學(xué)工業(yè)中，硫酸是最重要的基礎(chǔ)化工原料之一，廣泛應(yīng)用于化肥、化工、冶金等多個(gè)領(lǐng)域。為了深入了解硫酸的生產(chǎn)過(guò)程和相關(guān)工藝，我于20xx年7月至8月在xx硫酸廠進(jìn)行了為期一個(gè)月的實(shí)習(xí)。通過(guò)實(shí)習(xí)，我不僅增強(qiáng)了對(duì)硫酸生產(chǎn)工藝的理解，還提高了自身的實(shí)際操作能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
二、實(shí)習(xí)單位概況
該硫酸廠成立于1985年，擁有年產(chǎn)硫酸50萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。廠區(qū)內(nèi)配備了現(xiàn)代化的.生產(chǎn)設(shè)備和一流的環(huán)保設(shè)施，并通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。廠區(qū)主要以“接連反應(yīng)法”生產(chǎn)硫酸，主要原料為硫礦石和空氣。
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1. 生產(chǎn)工藝流程
在實(shí)習(xí)期間，我詳細(xì)學(xué)習(xí)了硫酸的生產(chǎn)流程，主要包括以下幾個(gè)步驟：
原料準(zhǔn)備：硫礦石經(jīng)過(guò)破碎和磨粉后，制備成適合的粒度，以便于后續(xù)的焚燒。
焚燒反應(yīng)：硫礦石與空氣在高溫爐中反應(yīng)，生成二氧化硫（SO）。
催化轉(zhuǎn)化：二氧化硫通過(guò)催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，與氧氣進(jìn)一步反應(yīng)，生成三氧化硫（SO）。這一過(guò)程使用了V2O5催化劑。
吸收冷卻：三氧化硫被吸收到98%硫酸中，生成硫酸。
產(chǎn)品儲(chǔ)存：最終產(chǎn)品通過(guò)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，供后續(xù)銷售。
2. 安全與環(huán)保
硫酸生產(chǎn)過(guò)程中的安全和環(huán)保是我在實(shí)習(xí)中重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容。廠內(nèi)設(shè)有嚴(yán)格的安全管理制度，包括：
個(gè)人防護(hù)措施：所有員工在操作前必須穿戴好防護(hù)服、手套和護(hù)目鏡，以防止硫酸灼傷。
泄漏監(jiān)測(cè)：廠內(nèi)設(shè)有氣體檢測(cè)儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有害氣體的濃度，并在檢測(cè)到異常時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
廢水和廢氣處理：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和廢氣經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
四、實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)
通過(guò)本次實(shí)習(xí)，我對(duì)硫酸生產(chǎn)工藝流程有了更加深入的理解，認(rèn)識(shí)到理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性。同時(shí)，我也體會(huì)到團(tuán)隊(duì)合作的力量，各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)作確保了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。此外，我在實(shí)際操作中提高了解決問(wèn)題的能力，學(xué)會(huì)了如何應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
五、總結(jié)
此次硫酸廠的實(shí)習(xí)讓我受益匪淺，增強(qiáng)了我的實(shí)踐動(dòng)手能力和專業(yè)知識(shí)，為我今后在化學(xué)工程領(lǐng)域的發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我希望在未來(lái)的學(xué)習(xí)和工作中，能夠繼續(xù)深化對(duì)行業(yè)的了解，為推動(dòng)化工行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
硫酸廠實(shí)習(xí)報(bào)告 3
一、實(shí)習(xí)目的
本次實(shí)習(xí)旨在深入理解化工生產(chǎn)所涉及的主要概念、基本原理和方法，了解硫酸生產(chǎn)的典型工藝流程及其所用到的典型設(shè)備，掌握化工生產(chǎn)的控制參數(shù)、檢測(cè)、顯示、控制及調(diào)節(jié)儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)。同時(shí)，通過(guò)實(shí)地考察和親身體驗(yàn)，了解工廠的組織結(jié)構(gòu)、管理方法和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，以及硫酸生產(chǎn)的廢氣、廢液、廢渣處理技術(shù)和硫酸的廣泛應(yīng)用。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間與地點(diǎn)
實(shí)習(xí)時(shí)間：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：XXXX硫酸廠
三、實(shí)習(xí)工廠簡(jiǎn)介
XXXX硫酸廠成立于XXXX年，現(xiàn)有員工XXX余人，具有較強(qiáng)的科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)管理和技術(shù)創(chuàng)新力量。該廠采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，并堅(jiān)持環(huán)保立廠，推行清潔生產(chǎn)。硫酸生產(chǎn)采用先進(jìn)的酸洗凈化工藝，并配有余熱發(fā)電裝置，使生產(chǎn)成本大幅度降低，產(chǎn)品質(zhì)量極大提高。
四、硫酸生產(chǎn)工藝流程
硫酸的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料處理、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸等工序。
1. 原料處理：原料主要為硫鐵礦或浮選硫鐵礦和尾砂。這些原料在送往焙燒工序以前，需要經(jīng)過(guò)破碎、篩分和烘干等處理。
2. 焙燒：將處理后的原料與微過(guò)量的空氣在850℃左右（實(shí)際在850℃-1100℃）及微負(fù)壓的條件下進(jìn)行流化態(tài)焙燒，生成二氧化硫爐氣。主要化學(xué)反應(yīng)為：2FeS2=2FeS+S2，S2+2O2=2SO2。
3. 凈化：焙燒生成的爐氣帶有大量粉塵和其他雜質(zhì)，且溫度極高。在進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序之前，需要通過(guò)鍋爐工序加以利用，將爐氣降至適宜溫度，并除去其中的粉塵和雜質(zhì)。
4. 轉(zhuǎn)化：凈化后的爐氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，在釩觸媒催化劑的作用下，二氧化硫與氧氣反應(yīng)生成三氧化硫。主要反應(yīng)為：2SO2+O2=2SO3。該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，需要通過(guò)換熱器調(diào)節(jié)溫度。
5. 干吸：轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)入干吸系統(tǒng)，用98%的濃硫酸吸收三氧化硫，生成硫酸。隨著吸收的進(jìn)行，濃硫酸的濃度會(huì)越來(lái)越高，此時(shí)需要加入工藝水降低酸濃，同時(shí)產(chǎn)出濃硫酸。
五、實(shí)習(xí)過(guò)程與體驗(yàn)
在實(shí)習(xí)期間，我主要分配到中控室學(xué)習(xí)，了解了硫酸生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程及其控制參數(shù)。通過(guò)師傅的指導(dǎo)和實(shí)際操作，我掌握了焙燒、鍋爐、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸等工序的要領(lǐng)。同時(shí)，我還深入車間參觀，熟悉了各設(shè)備的運(yùn)行情況和操作規(guī)范。
在實(shí)習(xí)過(guò)程中，我深刻體會(huì)到了化工生產(chǎn)的復(fù)雜性和嚴(yán)謹(jǐn)性。每一個(gè)工序都需要嚴(yán)格控制操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。同時(shí)，我也感受到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，師傅們和同事們之間的默契配合和相互支持，讓我深受啟發(fā)。
六、實(shí)習(xí)收獲與反思
通過(guò)本次實(shí)習(xí)，我不僅掌握了硫酸生產(chǎn)的工藝流程和設(shè)備操作，還了解了化工生產(chǎn)的控制參數(shù)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。同時(shí)，我也認(rèn)識(shí)到了化工生產(chǎn)的.安全性和環(huán)保性的重要性。
然而，我也意識(shí)到自己在很多方面還存在不足。例如，對(duì)于某些設(shè)備的具體運(yùn)行原理和操作規(guī)范還不夠熟悉；對(duì)于化工生產(chǎn)的控制參數(shù)和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的理解還不夠深入。因此，我需要在今后的學(xué)習(xí)和工作中繼續(xù)努力，不斷提高自己的專業(yè)素養(yǎng)和實(shí)踐能力。
七、結(jié)語(yǔ)
本次實(shí)習(xí)是一次寶貴的經(jīng)歷，讓我更加深入地了解了硫酸生產(chǎn)的工藝流程和設(shè)備操作，也為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我相信，在未來(lái)的日子里，我會(huì)繼續(xù)努力，不斷進(jìn)步，為化工行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
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