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精益管理心得體會(huì)

時(shí)間:2022-12-10 16:12:51 心得體會(huì) 投訴 投稿

精益管理心得體會(huì)(15篇)

  在平日里,心中難免會(huì)有一些新的想法,通常就可以寫一篇心得體會(huì)將其記下來(lái),這樣可以記錄我們的思想活動(dòng)。但是心得體會(huì)有什么要求呢?以下是小編為大家整理的精益管理心得體會(huì),希望能夠幫助到大家。

精益管理心得體會(huì)(15篇)

精益管理心得體會(huì)1

  精益管理是現(xiàn)在很多公司、單位都在學(xué)習(xí)的,都希望創(chuàng)造更高的效率,作出更多的成果,這需要管理者的管理,你參加培訓(xùn)有什么感悟?下面給大家?guī)?lái)的是多維精益管理培訓(xùn)心得體會(huì),有興趣的小伙伴可以進(jìn)來(lái)看看,參考參考。

  2月12日下午,國(guó)網(wǎng)上海市區(qū)公司各部門積極參加學(xué)習(xí)周活動(dòng),以視頻形式實(shí)時(shí)收聽收看了國(guó)家電網(wǎng)公司財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)核算處處長(zhǎng)鄭琛講授《深入推進(jìn)多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看,公司各部門干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān),對(duì)公司未來(lái)的發(fā)展有著舉足輕重的作用。大家一致認(rèn)為,市區(qū)供電公司作為國(guó)網(wǎng)上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點(diǎn)單位之一,要努力把學(xué)到的新知識(shí)轉(zhuǎn)化為推進(jìn)公司改革的新動(dòng)力,確保學(xué)習(xí)周活動(dòng)取得預(yù)期效果,真正做到學(xué)有所思、學(xué)有所悟、學(xué)有所用,圓滿完成上級(jí)公司交付的試點(diǎn)任務(wù)。

  運(yùn)檢部于20xx年開始配合上級(jí)公司進(jìn)行了該管理體系的設(shè)計(jì)配合等相關(guān)工作。工作主要針對(duì)成本性項(xiàng)目中的生產(chǎn)性運(yùn)維及大修成本開展,以“成本中心、項(xiàng)目、工單”為“橋梁”,開展了PM付款數(shù)據(jù)梳理、PMS臺(tái)賬數(shù)據(jù)配對(duì)等信息規(guī)范工作。通過學(xué)習(xí)、討論《多維精益管理體系》并結(jié)合前期工作開展,認(rèn)識(shí)到該體系可以加快推進(jìn)資產(chǎn)全壽命精益管理,為優(yōu)化檢修策略提供高價(jià)值信息支撐;可以實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機(jī)聯(lián)系,并借此實(shí)現(xiàn)最優(yōu)成本投入;可以有效開展檢修成本效率、效益評(píng)價(jià),拒絕低報(bào)價(jià),低質(zhì)量設(shè)備入網(wǎng)運(yùn)行,為設(shè)備制造商加了一道“緊箍咒”,嚴(yán)格杜絕了供貨時(shí)的“以次充好”等情況。同時(shí),通過“多維精益管理”工作,能夠?yàn)榻窈笊a(chǎn)性運(yùn)維及大修工作提供詳盡準(zhǔn)確的備品備件需求數(shù)據(jù),對(duì)備品備件提供精準(zhǔn)配置,減少浪費(fèi),進(jìn)一步確保成本費(fèi)用合理運(yùn)用。

  從營(yíng)銷部角度出發(fā),對(duì)多維精益管理最直觀的感受是,營(yíng)銷專業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)原本復(fù)雜繁多,現(xiàn)在通過貫徹多維精益管理,能夠?qū)⒏黜?xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)與中心、基層班組一一對(duì)應(yīng),對(duì)于部分資本、成本支出還要區(qū)分用戶類別,將來(lái)每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然;從操作層面來(lái)說,會(huì)計(jì)科目相比原先則更為簡(jiǎn)化。換言之,推行多維精益管理體系后,從某一筆支出來(lái)看,將能迅速明確支出的具體內(nèi)容、某項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)、某個(gè)班組、資產(chǎn)形成地點(diǎn)等各維度要素;從整體來(lái)看,還將能對(duì)公司在營(yíng)銷各項(xiàng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域、不同客戶群體的資金投入進(jìn)行專項(xiàng)分析。今后營(yíng)銷部將繼續(xù)積極配合財(cái)務(wù)部進(jìn)一步推進(jìn)落實(shí)多維精益管理,努力實(shí)現(xiàn)“業(yè)財(cái)共建共享”、“全業(yè)務(wù)融合、全流程貫通”。

  辦公室的費(fèi)用支出涉及種類較多,主要是辦公費(fèi)、車輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等,幾乎涵蓋公司所有部門。在過去,每年只能統(tǒng)計(jì)各類費(fèi)用的支出總和,無(wú)法通過系統(tǒng)直接將各類成本支出細(xì)化到部門以及個(gè)人,F(xiàn)在,在多維精益管理體系變革的推動(dòng)下,雖然會(huì)計(jì)科目有所簡(jiǎn)化,但是增加了管理維度,記錄中根據(jù)具體業(yè)務(wù)進(jìn)行細(xì)致的劃分,每一筆支出都需要細(xì)化到部門或者人,在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率,如實(shí)反映業(yè)財(cái)信息,對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估,更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費(fèi)用支出的'內(nèi)容,真實(shí)記錄每一筆收支,算清每一筆,費(fèi)用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實(shí)施,有助于測(cè)算平均成本,有效區(qū)分監(jiān)管和非監(jiān)管成本,更加有利于各類成本開支的控制,做到開源節(jié)流。

  人資部的費(fèi)用支出涉及工資薪酬、福利費(fèi)、差旅費(fèi)、職工教育經(jīng)費(fèi)、工會(huì)經(jīng)費(fèi)等業(yè)務(wù)支出,種類繁多。多維精益通過規(guī)范業(yè)財(cái)信息鏈路,實(shí)現(xiàn)價(jià)值信息的多維反映,規(guī)范各類員工開支歸集標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化支付流程,實(shí)現(xiàn)工資薪酬、福利費(fèi)、各類報(bào)銷支付的全程在線管理,統(tǒng)一對(duì)私集中支付。通過貫徹多維精益管理,精益成本管控等方面如實(shí)反映業(yè)財(cái)信息,對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估,更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費(fèi)用支出的內(nèi)容,費(fèi)用支出的記錄也更為合理。接下來(lái),公司人資部將會(huì)繼續(xù)根據(jù)上級(jí)公司相關(guān)要求,配合好財(cái)務(wù)部持續(xù)做好多維精益管理變革工作,助力公司優(yōu)化財(cái)務(wù)管理流程,爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)共建共享。

精益管理心得體會(huì)2

  1、現(xiàn)場(chǎng)“5S”作業(yè)沒做好!5S”所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好,不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度,難以實(shí)施精益生產(chǎn)

  工序工位及周邊物料的放置方法,放置場(chǎng)地都有明確的規(guī)定(定位),沒有多余。5S做到位,設(shè)備備件地板等沒有臟污,安全和工作環(huán)境沒有問題,工作場(chǎng)所清爽很利落。

  2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全,文件修訂及時(shí),加工時(shí)間不斷縮短改善。

  3、對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好,實(shí)現(xiàn)多能化工人。

  4、員工改善提案制度和小組活動(dòng)的實(shí)施。團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。xx團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。xx團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。xx團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主,而避免對(duì)每一步工作的核查,提高工作效率。xx團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的,針對(duì)不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的`團(tuán)隊(duì)。

  5、全面質(zhì)量管理xx強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的,由過程質(zhì)量管理來(lái)保;證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。xx如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。xx對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組,一起協(xié)作,盡快解決。

精益管理心得體會(huì)3

  3-4月份,檢測(cè)中心在公司的指導(dǎo)下,結(jié)合實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn),組織全員進(jìn)行了6S精益管理培訓(xùn),現(xiàn)做一簡(jiǎn)要總結(jié)。

  6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(習(xí)慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明,所發(fā)是用日語(yǔ)發(fā)音,因其發(fā)音都是以S開頭,故而被稱為5S,后來(lái)因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目,因安全的英語(yǔ)發(fā)音也是以S開頭,所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。

  “整理”

  就是將公司(工廠)內(nèi)需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所,集中并分類予以標(biāo)識(shí)管理,使工作現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的東西,讓工作現(xiàn)場(chǎng)整齊、漂亮,使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

  “整頓”

  就是將前面已區(qū)分好的,在工作現(xiàn)場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí),存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方,如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。

  “清掃”

  就是使工作場(chǎng)所沒有垃圾、臟污,設(shè)備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的`東西時(shí)常予以清掃,保持隨時(shí)能用的狀態(tài),這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來(lái)發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善!扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。

  “清潔”

  就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭,造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn),設(shè)備的松動(dòng)等。

  “素養(yǎng)”

  就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環(huán)境,為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守,大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

  “安全”

  是將工作場(chǎng)所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險(xiǎn)等)予以排除或預(yù)防。

  6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng),是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化,即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn),各項(xiàng)工作都能做的很到位。

  6S是一個(gè)有機(jī)的整體,對(duì)實(shí)驗(yàn)室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗(yàn)室所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是檢測(cè)結(jié)果,而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的兩個(gè)方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來(lái)保證,但是令人信服是一個(gè)難點(diǎn),通過這次的6S精益管理學(xué)習(xí),我們找到了一條解決這個(gè)問題的辦法,就是把6s管理融入到我們的日常檢測(cè)工作中,建立一種我們的檢測(cè)結(jié)果不容懷疑的“勢(shì)”。6S課程學(xué)習(xí)過后,下一步我們將設(shè)置和推進(jìn)一些6S管理活動(dòng),逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的6S精益管理。

精益管理心得體會(huì)4

  近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了老師的授課。通過形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

  首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起,從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。

  其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。第三,就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述,精細(xì)化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏!

  總之,通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來(lái),與廣x仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

  通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道,七大浪費(fèi)就是不良品,超量生產(chǎn),庫(kù)存,搬運(yùn),多余的工序,不必要的調(diào)動(dòng),等待。從字面上來(lái)看,太簡(jiǎn)單不過了。但是要真正理解,卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落,但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無(wú)睹,因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見。問題的發(fā)生,往往不是一下子可以控制住,從根源解決的。于是很多時(shí)候,我們采取臨時(shí)對(duì)策,思想決定意識(shí),意識(shí)決定行為,行為決定習(xí)慣,習(xí)慣就成毛!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無(wú)處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5S法。5S的內(nèi)容很簡(jiǎn)單:整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng)。

  (1),首先:把要和不要的東西分開。

  什么是要的,什么是不要的?我們可以看到,生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的,我們要拿走,拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來(lái)了,一般人是趕快拿到倉(cāng)庫(kù),那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù),這就形成了我們傳統(tǒng)的.方式了。管理者要認(rèn)識(shí)到,應(yīng)該往上一工程拿,而不是趕快入庫(kù)!而且有必要的管理系統(tǒng)來(lái)往前拿。

  另外,對(duì)等待的暴露,等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時(shí),用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做,或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么,這些等待是要的嗎?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把動(dòng)作拿走,把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后,對(duì)待不良品,庫(kù)存,都可以通過5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng),涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品,為什么要停機(jī),這也是可以避免的。

  (2),將要的放在規(guī)定的地方,做好標(biāo)識(shí)。

  將物品放到規(guī)定的地方,一般公司,在實(shí)施初期,都會(huì)把物料,工具標(biāo)示好,生產(chǎn)線也做好標(biāo)示,通道,場(chǎng)所,都有標(biāo)示,但這也只是初級(jí)5S。

  其實(shí)不良品也要標(biāo)示,包括處理記錄(相關(guān)人員簽字),作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了(受控),合格品流動(dòng)過程有標(biāo)示,所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí),活動(dòng)是才能持續(xù)有效地長(zhǎng)期開展的。因此,我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是,管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除,則可能會(huì)出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng),因此,我們要鼓足勇氣,從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起,向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。

精益管理心得體會(huì)5

  今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓(xùn)會(huì),會(huì)上主持人講了很多,我也了解了很多,他讓我對(duì)精益管理重新進(jìn)行了認(rèn)識(shí)。

  以前也曾經(jīng)聽過精益管理,但是對(duì)其了解不是很深,甚至存在著非常大的偏差,以前認(rèn)為精益管理只是一種先進(jìn)的管理手段,經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)的管理使工作更加合理清晰化。在經(jīng)過今天的培訓(xùn)后我才知道原來(lái)精益管理不僅僅是一種管理手段,更是一種做事的方法、方式。

  精益管理雖然在國(guó)外開展已經(jīng)有些年了,但是在國(guó)內(nèi),在煤礦只是剛剛開始,精益管理的理念是“最小的投入,最大的輸出”,其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等,而且精益管理不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層面的事情,更與我們每一個(gè)員工息息相關(guān),我們每一個(gè)人都能加入到這項(xiàng)價(jià)值非?捎^的活動(dòng)中來(lái),我們每個(gè)人都能為精益管理添磚加瓦,盡我們的'一份綿薄之力。

  雖然我對(duì)SDA、SGA等項(xiàng)目不太理解,但我對(duì)kaizen改善卻是理解的相當(dāng)透徹,kaizen改善不一定要為礦上節(jié)省錢,只要有利于生產(chǎn),能夠節(jié)省時(shí)間,最大限度的減少危險(xiǎn)的發(fā)生,就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分,好壞之別,小到一顆螺絲,大到掘進(jìn)工藝,都可以算是改善,只要我們?cè)敢,不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。

  通過主持人的講解我也想起了工作中許多需要改善的項(xiàng)目,在今后的工作中我要將他們一一提案,并發(fā)動(dòng)周圍的同事也參與到精益管理工作當(dāng)中,也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣⻊?wù)。

精益管理心得體會(huì)6

  上個(gè)月公司組織了CTPM精益管理培訓(xùn),學(xué)習(xí)完后,本著分享為主,深入學(xué)習(xí)為輔,特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。

  CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6S的基礎(chǔ)上,不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面,我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,卻沒有人真正關(guān)注過,更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6S是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度,一個(gè)習(xí)慣,一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,去學(xué)習(xí)它,并且實(shí)施它,光當(dāng)成口號(hào)喊喊,不改自由散漫的習(xí)慣,那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改變的。

  6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,整理好辦公用品,更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,保證安全,以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的'去改進(jìn)和完善,讓我們的工作更有秩序,更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

  在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,大家都是比較懶散,上一天班算一天班,每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,沒有早會(huì)沒有總結(jié),也就沒有提升,現(xiàn)在好了,每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向,早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力,這段時(shí)間,進(jìn)步是有目共睹的,受益匪淺!

精益管理心得體會(huì)7

  6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)6s的學(xué)習(xí),讓我受益匪淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

  6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開頭,因此簡(jiǎn)稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理,來(lái)騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識(shí),以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時(shí)間浪費(fèi)了,工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化,大大減少了尋找資料(material)和物品的時(shí)間,工作效率有很大的提高。 把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料(material)的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時(shí), 6s的`實(shí)施,可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等

  的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。

  當(dāng)然,做好一時(shí)并不困難,而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

精益管理心得體會(huì)8

長(zhǎng)期以來(lái),通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色,大到風(fēng)筒閉墻,小到螺母鋼釘,都是貪婪式的消耗,很難在直觀上為礦山利潤(rùn)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn),因此,就我們通防專業(yè)而言,要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起,從小事抓起,從每個(gè)員工的日常工作著眼,將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。

  我曾參加過礦上組織的精益管理專題會(huì)議,并對(duì)精益管理形成了自己的概念,我認(rèn)為要抓精益管理,首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想,要從思想認(rèn)識(shí)上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵,并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來(lái),用他們每一個(gè)人的星星之火,燎起蔡家溝礦乃至華潤(rùn)煤業(yè)精益管理的大草原。

  煤礦生產(chǎn),相對(duì)粗曠,很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地,只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識(shí)罷了。只要細(xì)心觀察、多留意,總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣,當(dāng)然精益要從心開始,改善要由我做起,不要為了改善而改善,不要為了改變而改變,也不要隨波逐流、人云亦云,這樣的改善對(duì)我礦的精益管理工作沒有實(shí)質(zhì)性的.幫助,反而有副作用,我們要有自己的立場(chǎng),要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。

  改善一天不是難事,改善兩天也不是難事,天天改善、夜夜改善,這份堅(jiān)持就是難事,俗話說“冰凍三尺,非一日之寒”, 精益管理不是階段性的工作,也不是某些人的義務(wù),而是一段沒有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個(gè)人息息相關(guān)的工作,所以我們要堅(jiān)持改善,天天向上,用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。

精益管理心得體會(huì)9

  日觀看了《6S精益管理課程》視頻,收獲很大。6S管理活動(dòng)起源于50年代的日本,可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱,在美國(guó)也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展,我認(rèn)為之所以這樣,是由于6S精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面,一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的現(xiàn)場(chǎng)是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣,做事嚴(yán)謹(jǐn),“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。

  目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。6S看似簡(jiǎn)單,實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識(shí)和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解決6S管理實(shí)施中存在的問題,對(duì)于有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。

  6S管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6S管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。

  6S管理中6個(gè)“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6S管理的中心和內(nèi)核。

  6S管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化,形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基矗6S管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動(dòng)性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的.滲透性強(qiáng)于一般的管理活動(dòng),是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。

  一、6S管理的起源

  6S管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號(hào),最初是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng),它提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單、明確、實(shí)用、效果顯著,就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境,并通過實(shí)施有效的6S管理,最終提升人的素質(zhì),為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。

  二戰(zhàn)后,許多日本企業(yè)導(dǎo)入6S管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式的基矗

  二、6S管理的基本含義

  所謂“6S”管理,主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個(gè)詞在日語(yǔ)的羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母均是“S”,所以簡(jiǎn)稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng),稱為6S管理。其基本含義為:

  整理:劃分辦公室個(gè)人責(zé)任區(qū)域,區(qū)分哪些是有用的、哪些是無(wú)用的東西,然后將無(wú)用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng),只留下有用的東西。

  整頓:將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來(lái),并加以標(biāo)識(shí),實(shí)行定置管理,以便在需要時(shí)能夠立即找到。

  清掃:清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài),注重細(xì)微之處。

  安全:清除事故隱患,排除險(xiǎn)情,加強(qiáng)職工的安全觀念。

  清潔:維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài),并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

  素養(yǎng):培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣,養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神;培養(yǎng)職工對(duì)周圍人的愛、對(duì)工作場(chǎng)所的愛、對(duì)物品的愛。

  三、6S管理的作用

  6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為,人可以改變環(huán)境,環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人,這就是所謂的“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程,沒有一個(gè)好的工作環(huán)境,就無(wú)法造就人才。通過推行“6S”,不但能改善工作環(huán)境,更能改善員工的精神面貌,最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念,包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。當(dāng)然“6S”管理不可能提升人的所有素質(zhì),但通過推行“6S”管理,是能夠在三個(gè)方面取得大的成效:第一,革除做事馬虎的毛病,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,認(rèn)真對(duì)待每一件事情;第二,遵守規(guī)定,養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣;第三,文明禮貌的習(xí)慣。

  目前“6S”管理在我院,廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫(kù)房和儲(chǔ)物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。主要針對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài),對(duì)每位員工的日常行為提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營(yíng)造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象,更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>

  四、辦公室的6S管理辦法

  6S管理引用到辦公室管理,能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良,最終結(jié)果:提高了工作效率;同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境,也有一種美的感受。

  6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)6S的學(xué)習(xí),讓我受益匪淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

  6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語(yǔ)的拼音均以“S”開頭,因此簡(jiǎn)稱為“6S”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理,來(lái)騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識(shí),以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時(shí)間浪費(fèi)了,工作效率很難提高。6S管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間,工作效率有很大的提高。

  把6S的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6S精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時(shí),6S的實(shí)施,可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。

  當(dāng)然,做好一時(shí)并不困難,而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

精益管理心得體會(huì)10

  市局圍繞"科學(xué)管理上臺(tái)階"的年度主題,開展精益管理建設(shè)工作。下面,我談?wù)勎以诰婀芾韺W(xué)習(xí)過程中的心得體會(huì)。

  一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述

  精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司(Toyota)大野耐一(Taiichi Ohno)實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)(Just-in-Time,簡(jiǎn)稱JIT)概念。20xx年,歐美的專家才給精益管理下了一個(gè)定義,即:持續(xù)地關(guān)注組織的所有資源,為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值,消除流程中所有的浪費(fèi),降低周期時(shí)間,以滿足客戶的需求。針對(duì)企業(yè)來(lái)說,其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。但是作為國(guó)家行政機(jī)構(gòu),質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應(yīng)該做些什么事情?這是一個(gè)課題,值得我們?nèi)ニ伎肌?/p>

  精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機(jī)關(guān)中的應(yīng)用。首先是精益管理的來(lái)源。精益管理誕生前,世界的知名大公司,如:通用企業(yè)、福特,采取的是以擴(kuò)大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本,以此來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但是,隨著產(chǎn)量的擴(kuò)大,大量的庫(kù)存造成庫(kù)存成本的上升,企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上,精益管理在日本這個(gè)特定的地方誕生。戰(zhàn)爭(zhēng)失敗和經(jīng)濟(jì)崩潰,要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源,最大的實(shí)現(xiàn)客戶的需要。

  按照精益管理的對(duì)象,質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的"客戶、資源、浪費(fèi)"到底是什么?質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的客戶首先應(yīng)該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬(wàn)人民。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)工作的落腳點(diǎn)就應(yīng)該是滿足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬(wàn)人民的需求。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的資源就是我們的技術(shù)機(jī)構(gòu),如標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)資源、檢測(cè)試驗(yàn)室、檢測(cè)裝備、專家隊(duì)伍、執(zhí)法手段;這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎(chǔ)條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費(fèi)自然就非常好找了。豐田公司把浪費(fèi)歸納為七種浪費(fèi)。浪

  費(fèi)之一就是等待的浪費(fèi),體現(xiàn)在我們工作中就是上級(jí)布置工作等反饋、下級(jí)匯報(bào)工作等批示上的浪費(fèi)。一件簡(jiǎn)單的.事情,往往因?yàn)檗k理環(huán)節(jié)復(fù)雜和管理權(quán)限過于死板,造成事情的延誤。

  浪費(fèi)之二就是協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)。部門和部門之間沒有有效的協(xié)調(diào)機(jī)制,簡(jiǎn)單的事情因?yàn)榭缌瞬块T變得復(fù)雜,我們的服務(wù)對(duì)象往往不知道程序被弄得暈頭轉(zhuǎn)向。

  浪費(fèi)之三就是閑置的浪費(fèi)。近年來(lái),質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在調(diào)高執(zhí)法能力和檢測(cè)能力的過程中添置了大量的設(shè)備,是不是每件設(shè)備都發(fā)揮了作用?可能在設(shè)備購(gòu)買之初,因?yàn)闆]有充分論證設(shè)備購(gòu)買后預(yù)計(jì)的使用效率,導(dǎo)致設(shè)備購(gòu)買后的閑置。

  浪費(fèi)之四就是無(wú)序的浪費(fèi)。秩序是一個(gè)組織能否高效運(yùn)轉(zhuǎn)、達(dá)到組織最高目標(biāo)的保證。這種秩序在軍隊(duì)、學(xué)校和醫(yī)院的有效運(yùn)轉(zhuǎn)中體現(xiàn)的非常明顯,尤其是軍隊(duì)對(duì)秩序的要求,才能保證軍隊(duì)的戰(zhàn)斗力。我們往往因?yàn)樽约旱乃叫,明知制度不完善就是不改,制度有?guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費(fèi)也在我們系統(tǒng)存在,這里就不一一評(píng)論了。

  二、本單位或本職位存在的主要問題

  1.信息設(shè)備管理和采購(gòu)方面的問題

  問題主要是在院信息設(shè)備基本信息管理方面缺乏必要的臺(tái)帳管理,造成對(duì)設(shè)備是否滿足工作需要情況掌握不足,設(shè)備更新?lián)Q代工作被動(dòng);缺乏信息化設(shè)備年度采購(gòu)計(jì)劃,隨意性強(qiáng),與實(shí)際業(yè)務(wù)工作發(fā)展需要相脫節(jié)。

  2.OA系統(tǒng)在我院使用的問題

  市局OA系統(tǒng)為各直屬單位設(shè)計(jì)有單位級(jí)OA系統(tǒng),以滿足單位內(nèi)部辦公自動(dòng)化的需要。在推動(dòng)OA系統(tǒng)在全院使用中,我中心未提出有效地使用建議,造成院公文流轉(zhuǎn)仍已人工方式傳遞以及院各級(jí)部門無(wú)法第一時(shí)間訪問市局內(nèi)網(wǎng)信息。

  三、對(duì)全系統(tǒng)推行精益管理的建議

  1.進(jìn)一步加強(qiáng)全院職工對(duì)精益管理理論的學(xué)習(xí),培養(yǎng)精益管理文化和理念,關(guān)注服務(wù)對(duì)象,做好服務(wù)工作。

  2.科學(xué)設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)行政和服務(wù)流程,整合信息系統(tǒng)資源,確保市局、區(qū)縣局和技術(shù)機(jī)構(gòu)信息通暢;發(fā)揮質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)資源的使用效率,尤其是實(shí)現(xiàn)技術(shù)檢測(cè)能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。

精益管理心得體會(huì)11

  自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn),得到的心得和體會(huì)如下:

  一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,獲得客戶滿足,企業(yè)最大回報(bào),這也是我們做精益生產(chǎn)的。核心,我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí),地不和,人不利的情況下,能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn),就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

  二、精益生產(chǎn)十大工具是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提,是6s工作有序安排,在最好6s的基礎(chǔ)上,我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全,依次順序。目視管理,問題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析,這些都是6s做好的基礎(chǔ)上,才能做好的工序。

  三、動(dòng)作不增值,工作增值這是大野耐一提出的,我們?nèi)粘9ぷ髦谢顒?dòng)有很多,動(dòng)作是增值的,工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^或者正在做或者是將要做的,要先想一想,這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。

  四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi),準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi):一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值,消耗資源的.活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi),多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中,多余動(dòng)作是經(jīng)常有的,例如文件件擺放不合理,用時(shí)不是很方便,消除這種浪費(fèi),是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊,這是對(duì)我很有益處的。

  五、什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡;什么是不簡(jiǎn)單,把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人,精益也同樣讓我受益匪淺,考勤合工人工資是比較亂的,做這項(xiàng)工作時(shí),一是要把資料收齊,二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作,這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí),又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的,效率大大減低,這也是一種浪費(fèi)。

  六、做精益,我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次,就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn),是公司全體員工都要做,都在做,每個(gè)人都不例外,是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想,從而達(dá)到改變,公司才能有變化。

  七、作為人力資源的成員,我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn),包括新入職員工,車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

  八、做精益生產(chǎn)要從小事做起,從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中,生活中也可以精益化。

精益管理心得體會(huì)12

  近年來(lái),電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰(zhàn)略,以“安全供電、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”為中心,走內(nèi)涵外延發(fā)展之路,堅(jiān)持靠管理挖潛力,靠管理增效益,各項(xiàng)工作取得了較好的成績(jī)。進(jìn)入20xx年,公司以油田“比學(xué)趕幫超暨精細(xì)管理年”活動(dòng)為契機(jī),以“更大作為、更強(qiáng)根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題,以電網(wǎng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作保障,以電網(wǎng)建設(shè)為基礎(chǔ),以技術(shù)創(chuàng)新為手段,以精細(xì)管理為重點(diǎn),通過大力實(shí)施“三個(gè)優(yōu)化”活動(dòng),努力實(shí)現(xiàn)降損增效目標(biāo),電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量與效益穩(wěn)步提升,確保了主要財(cái)務(wù)預(yù)算指標(biāo)按計(jì)劃運(yùn)行。今年1-8月份,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部考核利潤(rùn)億元,電網(wǎng)綜合損耗率控制在預(yù)算指標(biāo)內(nèi),活動(dòng)見到了實(shí)實(shí)在在的成效。

  一、優(yōu)化電網(wǎng),基礎(chǔ)降損

  勝利電網(wǎng)是隨著勝利油田的開發(fā)建設(shè)逐漸發(fā)展起來(lái),雖已形成覆蓋整個(gè)勝利油區(qū)的供電網(wǎng)絡(luò),但與地方電網(wǎng)相比,與承擔(dān)的服務(wù)油田生產(chǎn)生活中心任務(wù)相比,勝利電網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)水平和保障能力還存在著較大差距,主要表現(xiàn)在:

 。1)電網(wǎng)運(yùn)行基礎(chǔ)比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的末端,只有3條220千伏線路與省網(wǎng)聯(lián)絡(luò),受電能力較弱,并且受諸多因素的影響,油田主網(wǎng)運(yùn)行可靠性較差。

 。2)電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線路不足,線路負(fù)荷過載較重。110

  千伏變電站電源缺乏,導(dǎo)致部分變電站缺少主電源或單電源供電。

 。3)電力設(shè)施技術(shù)水平比較落后。勝利油田電力設(shè)施大多建設(shè)于上世紀(jì)七、八十年代,時(shí)間久、更新慢,電網(wǎng)整體技術(shù)水平落后于國(guó)內(nèi)行業(yè)水平。

  (4)社區(qū)配電設(shè)施問題比較嚴(yán)重。社區(qū)用電設(shè)施點(diǎn)多、線長(zhǎng)、分布范圍大,過負(fù)荷現(xiàn)象嚴(yán)重,安全隱患多,計(jì)量表計(jì)精度低,損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備陳舊老化和技術(shù)水平落后的“短板”,帶來(lái)了電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)工作量激增,加大了電網(wǎng)節(jié)能降損工作難度,給油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行與電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升設(shè)臵了一道道“坎”。對(duì)此,電力管理總公司樹立“降損增效,優(yōu)化電網(wǎng)是關(guān)鍵”的理念,以打造堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)為出發(fā)點(diǎn),從電網(wǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備升級(jí)、需求側(cè)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)入手,加快轉(zhuǎn)變電網(wǎng)發(fā)展方式,以電網(wǎng)升壓改造與結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整為重點(diǎn),推進(jìn)油田電網(wǎng)“兩型三新”線路和綜合自動(dòng)化變電站建設(shè),在增強(qiáng)電網(wǎng)基礎(chǔ)運(yùn)行保障能力上實(shí)現(xiàn)降損增效。

  實(shí)施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統(tǒng)籌規(guī)劃與工作部署,勝利油田電網(wǎng)計(jì)劃實(shí)施整體升壓改造工程,將逐步取消35千伏電壓等級(jí),電能由110千伏直接變成10千伏配出,增加供電能力的同時(shí),減少一級(jí)變壓的損耗。在項(xiàng)目的第一階段,實(shí)施了北區(qū)、中區(qū)供電區(qū)域電網(wǎng)升壓改造工程。目前,勝利油田北區(qū)電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成,區(qū)域內(nèi)變電站由原來(lái)的26座調(diào)整為13座,輸變電系統(tǒng)調(diào)整為四級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),電網(wǎng)結(jié)構(gòu)更加合理,運(yùn)行更加可靠。同時(shí),實(shí)施了220千伏萬(wàn)九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點(diǎn)電力線路建設(shè)項(xiàng)目,電力設(shè)備性能得到較大改善,電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備自動(dòng)化水平及供電能力得到明顯提高,油田北區(qū)供電區(qū)域的綜合線損率比改造前降低了個(gè)百分點(diǎn),降損效果明顯,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

  加大區(qū)域電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整力度。按照油田制定的區(qū)域電網(wǎng)改造工程計(jì)劃,公司立足油田電網(wǎng)現(xiàn)有的裝備水平,以消除電網(wǎng)設(shè)備缺陷、改造陳舊設(shè)備為主線,加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整和設(shè)備更新改造力度。如針對(duì)油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變?nèi)萘啃〉闹萍s,電網(wǎng)運(yùn)行方式和電能質(zhì)量比較脆弱,末端變電站電能質(zhì)量較差的情況,利用擴(kuò)建完成的`新孤變3#主變,將原先備用的110千伏新渤線恢復(fù),作為河口電網(wǎng)的主供電電源;將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負(fù)荷調(diào)整到新孤變,減輕110千伏孤五變負(fù)荷。通過以上區(qū)域電網(wǎng)運(yùn)行方式的調(diào)整,優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運(yùn)行結(jié)構(gòu),改善了區(qū)域電網(wǎng)電能質(zhì)量,降低了電網(wǎng)運(yùn)行損耗,預(yù)計(jì)全年增效100多萬(wàn)元。

  優(yōu)化城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)調(diào)整建設(shè)。通過對(duì)油田城區(qū)配電電網(wǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的局部?jī)?yōu)化改造,調(diào)整變電站、供電線路運(yùn)行布局,縮小供電半徑,初步改善了基地電網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理、線損大、供電能力不足等狀況,對(duì)基地部分地區(qū)實(shí)現(xiàn)了分區(qū)供電,努力做到每座變電站實(shí)現(xiàn)雙電源供電,提高供電可靠性。加快城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目建設(shè)步伐,完成新建供電線路650多公里,新上配電變壓器312臺(tái),先后實(shí)施了廣利河改造配套電力遷建項(xiàng)目以及錦華西區(qū)、南區(qū)上電工程,提升了城區(qū)供電質(zhì)量,降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設(shè)備無(wú)功補(bǔ)償?shù)耐斗帕Χ龋掳惭b無(wú)功補(bǔ)償裝臵50余臺(tái),在12座變電站投放萬(wàn)千瓦容量的電容器,將功率因數(shù)提高到以上,電壓質(zhì)量得到了明顯改善,降低了電力設(shè)備無(wú)功損耗,直接創(chuàng)效110余萬(wàn)元。

  二、優(yōu)化運(yùn)行,技術(shù)降損

  優(yōu)化電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)管理,依靠科技技術(shù)創(chuàng)新提高電網(wǎng)運(yùn)行管理水平,是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。

  優(yōu)化油田電力調(diào)度運(yùn)行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調(diào)度智能管理系統(tǒng),通過對(duì)油田用電負(fù)荷、電網(wǎng)運(yùn)行損耗、潮流分布等進(jìn)行技術(shù)計(jì)算與科學(xué)論證,得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運(yùn)行方式、最小運(yùn)行損耗、最可靠運(yùn)行保證,并通過合理調(diào)整電網(wǎng)負(fù)荷布局與運(yùn)行方式,有效控制外購(gòu)電最大需量增長(zhǎng)限值,最大限度降低購(gòu)電成本支出金額。如針對(duì)油田直供電價(jià)低于地方供電公司電價(jià),東營(yíng)、濱州地區(qū)供電公司網(wǎng)供電價(jià)高于各縣區(qū)供電公司電價(jià)的情況,在保障電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下,通過油田電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)技術(shù)管理手段,優(yōu)化電網(wǎng)調(diào)度運(yùn)行管理,密切監(jiān)視電網(wǎng)負(fù)荷和勝利發(fā)電廠機(jī)組運(yùn)行情況,當(dāng)油田用電負(fù)荷平穩(wěn),勝利電廠機(jī)組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時(shí),及時(shí)將濱南、河口、東營(yíng)等縣區(qū)部分由其它電網(wǎng)供電負(fù)荷調(diào)至油田電網(wǎng)運(yùn)行;當(dāng)油田用電負(fù)荷高,勝利電廠機(jī)組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時(shí),將部分負(fù)荷調(diào)至各縣區(qū)電力公司運(yùn)行,利用三者之間電價(jià)差,努力降低外購(gòu)電成本。今年以來(lái),在同等電量及電網(wǎng)運(yùn)行條件下,通過優(yōu)化電力調(diào)度運(yùn)行管理,降低外購(gòu)電費(fèi)支出150萬(wàn)元以上。

  優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運(yùn)行機(jī)制。在認(rèn)真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現(xiàn)有運(yùn)行模式的基礎(chǔ)上,深入開展油田發(fā)供電一體化精細(xì)管理的影響因素及電網(wǎng)負(fù)荷特性分析,完善油田發(fā)供電一體化機(jī)制建設(shè),優(yōu)化運(yùn)行工作方式。加強(qiáng)油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測(cè)與調(diào)配工作,根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷運(yùn)行變化曲線規(guī)律,做好油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測(cè),通過油田發(fā)供電的溝通協(xié)調(diào),合理安排發(fā)電機(jī)組的檢修與運(yùn)行,盡可能將機(jī)組檢修計(jì)劃安排在油田電網(wǎng)負(fù)荷最低時(shí)期,盡量避開夏季、冬季油田用電高峰期,最大限度降低機(jī)組檢修對(duì)油田用電的影響。加強(qiáng)應(yīng)對(duì)突發(fā)事故處理工作,在今年應(yīng)對(duì)山東省限電壓負(fù)荷、沾化電廠故障停機(jī)、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運(yùn)等突發(fā)事件時(shí),油田發(fā)供電一體化機(jī)制發(fā)揮了重要作用,確保了油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了電網(wǎng)效益最大化。

精益管理心得體會(huì)13

  一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

  xx始終堅(jiān)信,企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三:第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二,占領(lǐng)市場(chǎng)空間,向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三,企業(yè)和員工共同發(fā)展,此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中,第一項(xiàng)最為重要,如果一個(gè)企業(yè)沒有利潤(rùn),或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,則企業(yè)生存都維持不了,則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起,是一句空話。因此,xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。

  在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么樣子的?

  二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,日本xx公司銷售受挫,xx公司為了生存,總裁xx章一郎采取了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng),但意想不到的是,當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后,看到的是美國(guó)人的傲慢和美國(guó)工廠中無(wú)處不在的浪費(fèi),在失望之余,二公得出結(jié)論,如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商采用的'大生產(chǎn)方式),xx將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。

  于是在生死存亡的時(shí)期,xx經(jīng)過不懈的努力,創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟,并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就,XX年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二,但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商的總和,達(dá)到了30%。

  二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

  xx(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化,其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論:先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo)),再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必然達(dá)成目標(biāo)。

  注:這種管理思路,與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說:看菜吃飯),再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo),xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo),這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo),是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已,是能達(dá)到的目標(biāo),而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。

  在生存獲利的前提下,xx創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法,一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng):即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,xx的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系,F(xiàn)在,各國(guó)對(duì)xx的tps體系研究很多,對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理心得體會(huì)14

  前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會(huì)并召開精益工作例會(huì)上,與會(huì)人員一起觀摩了高陽(yáng)工區(qū)的精益工作成果,隨后在高陽(yáng)站會(huì)議室召開了精益工作例會(huì)。我有幸參加了本次會(huì)議,感觸頗深。

  一是精益知識(shí)的運(yùn)用。高陽(yáng)工區(qū)有一項(xiàng)消除浪費(fèi)的措施讓我印象深刻。庫(kù)房?jī)?nèi)護(hù)欄板擺放有序,并且旁邊墻上有一個(gè)紅色刻度線,當(dāng)庫(kù)存接近于這個(gè)警戒線的時(shí)候就提示該買料了。巧妙的應(yīng)用了目視化,減少了庫(kù)存浪費(fèi)和庫(kù)存不足窩工的等待浪費(fèi)。這個(gè)做法,在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽(yáng)工區(qū)把精益知識(shí)和實(shí)際工作聯(lián)系起來(lái)了。

  二是目視化的應(yīng)用。在庫(kù)房的管理上,高陽(yáng)工區(qū)做完了整理整頓,根據(jù)庫(kù)管人員介紹,下一步還要繼續(xù)深入,現(xiàn)在做了標(biāo)識(shí),還要分區(qū)域進(jìn)行,大區(qū)域里有小區(qū)域,小區(qū)域里還有分類,逐項(xiàng)進(jìn)行。我去庫(kù)房參觀的時(shí)候開始心中還有這個(gè)疑問雖然目視化了,貼標(biāo)簽了,但是我一個(gè)外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應(yīng)該做一個(gè)讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來(lái)和王海波主管溝通后才知道他們有這個(gè)指引目視化計(jì)劃。當(dāng)時(shí)庫(kù)房管理人員溝通提到,一個(gè)是逛商場(chǎng)樓梯口的指引牌,每一層都有介紹,可以應(yīng)用到庫(kù)房門口;一個(gè)是超市懸掛的物品分類牌,我們也可以借鑒。我認(rèn)為將來(lái)應(yīng)用這種目視化方法,庫(kù)房管理肯定會(huì)效果更好。

  三是拿來(lái)主義是好方法。近期,我去工區(qū)辦公室辦事,發(fā)現(xiàn)他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來(lái)的。比如辦公室桌面物品標(biāo)線、抽屜物品標(biāo)識(shí),他們做的標(biāo)識(shí)都是自己設(shè)計(jì),自己買背膠紙打印的,很實(shí)用也節(jié)約經(jīng)費(fèi)。我們已經(jīng)要了模板和買紙的商店,馬上就“效仿”。

  四是5S的'核心和最大的障礙。我認(rèn)為這個(gè)核心就是素養(yǎng)。即,前面四個(gè)S做了,但是素養(yǎng)達(dá)不到,也就是不能長(zhǎng)久保持,前面的幾個(gè)S就功虧一簣了。比如工區(qū)的庫(kù)房和食堂,工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標(biāo)準(zhǔn),但是人員的素養(yǎng)達(dá)不到,不能很好地保持,那么還得重來(lái)來(lái)過,這個(gè)也是工區(qū)和我們其他單位都要共同面對(duì)和解決的問題。

  五是精益的三個(gè)切入點(diǎn)。公司領(lǐng)導(dǎo)在會(huì)上對(duì)黨群工作的指導(dǎo)也是我印象非常深刻的,啟發(fā)很大。我們收費(fèi)站不像工區(qū)那樣可以節(jié)省很多成本,但是我們可以從另外兩個(gè)要素著手,即提升效率和提升服務(wù)質(zhì)量。接下來(lái),我們要梳理我們的黨團(tuán)信息檔案,員工平時(shí)表現(xiàn)的綜合檔案等。在需要的時(shí)候幾分鐘就可以調(diào)取需要的信息,不用再匆忙統(tǒng)計(jì)信息,這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務(wù)。

  六是精益氛圍的營(yíng)造。領(lǐng)導(dǎo)說精益氛圍營(yíng)造要因人而異,讓員工理解精益,用精益。目前我們正在做的,一是站負(fù)責(zé)人制作精益讀本課件在下月留營(yíng)會(huì)宣講。二是針對(duì)不同班長(zhǎng)我們選取不同章節(jié),讓他們學(xué)習(xí),同時(shí)綜合站長(zhǎng)結(jié)合班組實(shí)際工作指導(dǎo)。比如三班班組差錯(cuò)多有投訴,那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內(nèi)務(wù)好衛(wèi)生好,那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。

  接下來(lái),我們要做的就是把觀摩會(huì)上好的經(jīng)驗(yàn)做法和領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)要求結(jié)合自身實(shí)際去貫徹執(zhí)行。從一個(gè)個(gè)的小目標(biāo)開始,一步一個(gè)腳印的把精益思想落實(shí)好。

精益管理心得體會(huì)15

  公司一直注重學(xué)習(xí),培養(yǎng)人材,我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程,雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn),都有不同的收獲,受益匪淺,此次通過周老師對(duì)精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解。我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更深入,也讓我認(rèn)識(shí)到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè),想在經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)大的市場(chǎng)上領(lǐng)先,必須著力推行精益方式生產(chǎn),通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),達(dá)到了降低成本,提高效益,縮短生產(chǎn)周期,滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的,經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓(xùn)講解,結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行,總結(jié)了以下幾點(diǎn):

  一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn),交貨,質(zhì)量,成本,安全,士氣)

  其中生產(chǎn)就有五件必要做的事,產(chǎn)量計(jì)劃(有大計(jì)劃,小計(jì)劃,預(yù)測(cè),細(xì)分到每天,每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制,人機(jī)優(yōu)化提升效率;現(xiàn)場(chǎng)5S(現(xiàn)在已有6S—7S—8S)要做好5S,可視化暴露問題才能解,還要營(yíng)氛圍);報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo),要持續(xù)改善。通過這幾件事達(dá)到低成本,高質(zhì)量,準(zhǔn)時(shí)交貨。另外安全管理可設(shè)置崗位危險(xiǎn)性分析卡,如溫度,濕度,光照,煙,噪音,化學(xué)品等等,要有一個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn)。再有多能工的技能培養(yǎng),要形成個(gè)體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣,做到一專多能,一人多崗,一崗多人。

  二、堅(jiān)持以5S運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)去開展工作。

  很多工廠在推行5S時(shí)都是“一緊,二松,三垮,四重來(lái)”,我們公司在推行5S已有很大的成效,5S活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等,是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求,也是其他管理活動(dòng)有效展開的基礎(chǔ)。無(wú)論是部門管理還是車間管理,5S都可以營(yíng)造出一種良好的工作氛圍。

  三、大力培養(yǎng)多技能員工。

  實(shí)施精益生產(chǎn),企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下,企業(yè)有必要給各級(jí)員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位,這對(duì)于改善人際關(guān)系、擴(kuò)大和積累員工的知識(shí)和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部,特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè),相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員,直接從外面引進(jìn)成本很高,而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺,也為企業(yè)儲(chǔ)備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。

  四、目視化管理。

  為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問題,異常,浪費(fèi)等等,體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài),塑造一目了然的工作場(chǎng)所,有關(guān)品質(zhì),成本,交期,安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況,透過目視管理的工具,比如利用圖表,看板,顏色,放置所的區(qū)域規(guī)劃等,使人都一目了然,目的是以便訊速而容易地采取對(duì)策,防止錯(cuò)誤的發(fā)生,提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員,并掀起競(jìng)爭(zhēng)意識(shí),容易獲得改善的建議與協(xié)助。

  五、快速換型或換線。

  大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已,少則數(shù)十種,多則數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。比如說:啤塑膠件溫度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同,產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此,在不同類別的產(chǎn)品更換時(shí),生產(chǎn)線必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng),以便能更換并設(shè)定新的工作條作,這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱為“切換”!扒袚Q”時(shí),因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱為“切換時(shí)間”。“切換”的'次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多,或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時(shí)間,對(duì)工廠而言是損失。為了減少這種損失,許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量,以及減少產(chǎn)品的種類,這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會(huì)減少。換句話說,生產(chǎn)的批量越大,分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。但是如果批量超過了市場(chǎng)的需要量,多余的產(chǎn)品就必須儲(chǔ)存起來(lái)保管。儲(chǔ)存時(shí)必然使用到倉(cāng)庫(kù)以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理,所以每次生產(chǎn)的批量越大,“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言,希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。

  如上所述為了避免“切換時(shí)間”的損失,許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù),以減少切換次數(shù)。但是這種做法,僅僅考慮到切換本身成本的減少,卻忽略工廠的整體效率。例如:制造過多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時(shí)間過長(zhǎng)、物流混濁等等,尤其目前

  市場(chǎng)的趨勢(shì)是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì),就必須盡量縮短“切換時(shí)間”,這就是“快速換模(線)”的意義,具體如何實(shí)施,觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。

  六、對(duì)八大浪費(fèi)再認(rèn)識(shí)

  之前有學(xué)習(xí)過無(wú)數(shù)次七大浪費(fèi):

  1、制造過多過早浪費(fèi)。

  2、等待浪費(fèi)。

  3、搬運(yùn)浪費(fèi)。

  4、庫(kù)存浪費(fèi)。

  5、制造不良品浪費(fèi)。

  6、多余加工作業(yè)浪費(fèi)。

  7、多余動(dòng)作浪費(fèi)。

  8、管理的浪費(fèi),F(xiàn)在增加了第八個(gè)浪費(fèi),通過周老師對(duì)八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角,我對(duì)八大浪費(fèi)有了更深入地理解。

 。1)制造過多/過早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金占用,預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端:多做了無(wú)用,變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi),并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前,主管放心,漠視等待的浪費(fèi),同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi),還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。

 。2)等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來(lái)等去而產(chǎn)生等待因素則有很多,一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)、待料、修機(jī)……等諸多因素。

  (3)搬運(yùn)浪費(fèi),搬運(yùn)的動(dòng)作分解開來(lái),包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作,是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。

  (4)庫(kù)存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種:

  1)材料庫(kù)存:大量采購(gòu)成本低。

  2)在制品庫(kù)存:不良重修機(jī)器故障。

  3)成品庫(kù)存:預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。

  庫(kù)存所帶來(lái)的弊端:

  1)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi);

  2)使先進(jìn)先出作業(yè)困難;

  3)損失利息及管理費(fèi)用;

  4)物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。

 。5)制造不良品浪費(fèi),何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。

 。6)多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如:零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

 。7)多余動(dòng)作浪費(fèi)是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動(dòng)作有:轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱。

 。8)管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題,科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

  通過此次的視聽學(xué)習(xí),結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施,總結(jié)了以上幾個(gè)重點(diǎn),同時(shí)也體會(huì)到學(xué)習(xí)是不可少,重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少,因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲,這樣會(huì)積累更多的理論知識(shí),見識(shí)到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例,讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。

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