大學生數控機床實習總結

　　總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，讓我們一起認真地寫一份總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？以下是小編精心整理的大學生數控機床實習總結，僅供參考，大家一起來看看吧。

大學生數控機床實習總結1

　　近年來，隨著計算機技術的發(fā)展，數字控制技術已經廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

　　近年來,我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機電一體化專業(yè)里也開設了數控技術這門課程，為了提高我們的'就業(yè)能力,進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術，第十七、十八周，我們在學校進行了為期兩周的數控實習，經過兩周的學習我對數控有了進一步的了解，學習到了不少數控知識和技術。

　　還沒開始實習的時候，我就在網上搜索相關知識，了解到數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。

　　現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成.

　　在實習過程中,老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。

大學生數控機床實習總結2

　　1、1952年，美國麻省理工學院研制出一套實驗實驗性數字控制系統(tǒng)，并把它裝在一臺立式銑床上，成功實現了三軸聯動控制。這臺數控機床被稱為世界上第一臺數控機床，是第一代數控機床，其控制采用笛子管。

　　2、數控機床的加工特點：

　�。�1）適應性強，適合于單件加工，特別是中小批量復雜零件的加工。

　　（2）加工精度高，產品質量穩(wěn)定。

　�。�3）生產效率高。4能實現復雜的運動。5良好的經濟效益6自動化程度高7有利于生產管理的.現代化。

　　3、按加工工藝分類：

　�。�1）金屬切削類數控機床

　�。�2）特種加工類數控機床

　�。�3）金屬成型類數控機床

　�。�4）測繪類數控機床。

　　4、按控制運動軌跡分類;

　　（1）點位控制數控機床

　�。�2）直線控制數控機床

　　（3）輪廓控制數控機床

　　5、按驅動裝置的特點分類：

　�。�1）開環(huán)控制數控機床

　　（2）閉環(huán)控制數控機床

　�。�3）半閉環(huán)控制數控機床

　　6、主軸支撐軸承大多采用滾動軸承，包括深溝球軸承，角接觸球軸承，圓錐滾子軸承，推力軸承和圓柱滾子軸承等。

　　7、電氣方式主軸定向控制特點是：

　�。�1）高精確性和剛性，完全可以滿足加工中心機床上所要求的換刀動作。

　�。�2）主軸定向的可靠性很高

　�。�3）無需機械零部件。沒有磨損等情況，只需簡單地連接位置編碼器或磁性傳感器。

　�。�4）減少停機定向時間，只需簡單的強電程序順序控制即可。

　　（5）工件定位方便而準確。

　�。�6）鏜孔結束時，可按主軸旋轉方向進行主軸定向，因此工件不會被刀具打壞。同時，可按相對工件某一固定方向裝卸刀具，易于編程。

　　8、滾動螺旋機構按其循環(huán)方式不同，可分為外循環(huán)和內循環(huán)兩種形式。

　�。�1）外循環(huán)滾珠絲杠

　�。�2）內循環(huán)滾珠絲杠

　　9、一套完整的滾動支承的設計內容包括兩個內容：

　　一個是軸承本身的設計，由于常用的的滾動軸承絕大多數以標準化，并由于專門的工程大量制造，因而對使用者來說，這一部分內容，只是根據具體工作條件，正確選擇軸承的類型和尺寸;另一個則是軸承組合的設計，它包括安裝。調整，潤滑，密封等一系列內容設計。

　　其基本原理是使絲杠上的兩個螺母間產生軸向相對位移，已達到消除間隙和產生預緊力的目的。其結構形式有以下三種：

　　（1）雙螺母墊片調隙式

　�。�2）雙螺母螺紋調隙式

　�。�3）雙螺母齒差調隙式

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