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PQC總結
總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發(fā)揚成績，因此十分有必須要寫一份總結哦。我們該怎么去寫總結呢？下面是小編精心整理的PQC總結，歡迎大家分享。
PQC總結1
下面就本人從事一年多質量工作談談過程質量人應具備怎樣的特性？
從事質量工作已經一年有余，前后經歷多家公司、企業(yè)，接觸的質量管理也各有特色，但對質量人的特性還不能準確的定性。我們質量人天天在以產品品質特性為中心來展開工作，那么我們質量人自己應具備什么樣的特性呢？
剛接觸質量工作是在一較偏遠的大型上市民營企業(yè)，工作是基層的一品管PQC。工作內容是對現場4M1E五大影響產品品質要素進行管控和監(jiān)督，對不合理的反饋，改善措施的跟蹤督促。當時，車間新建，產品新研發(fā)，人員和各項措施及規(guī)章制度都是新建立。所有過程都處于學習借鑒和摸索階段，可見不符合問題點和各流程配合問題點之多。為了達到客戶要求，使工序正規(guī)穩(wěn)定發(fā)展，我們這些基層品管就也顯得責任重大了。只要是影響產品質量，不遵守文件規(guī)定，違章操作，有可能會影響產品特性的的不符合項都會指出。從研發(fā)工程師圖紙上有一個的錯誤，到生產作業(yè)員操作時未按工藝要求的一些小問題都會要求立即糾正。對系統問題采取郵件反饋，要求糾正（需要公司上下信息網絡化，能使基層的問題點反饋到高層）；對作業(yè)員的操作和作風問題，當面糾正并予以說明利害關系，講明道理。這里也就會出現很多工作上的矛盾，如何去化解這些矛盾，并且使工作良性正常開展，就要體我們基層品管的特性了。因此，基層品管需能及時準確的發(fā)掘潛在問題的能力；對問題點能及時糾正并督促其改善執(zhí)行的能力，對不理解和不執(zhí)行能說服教育的管理能力，能將問題反饋后尋求領導支持和追蹤到結果的強勢執(zhí)行力，堅定品質信念對事不對人和不屈不撓的工作態(tài)度。除此之外對品管知識技能和產品技術特點要有一定的認識，對滿足顧客的技術標準和品質標準要熟練掌握，才能做到對過程的完全管控，不至于出現系統性的失控。
經歷了基層的磨煉，對品質管控的具體問題點和管控方法有了較清晰的了解，但對項目的整個系統管控還不能認識到。這需要對品質管理更高技術知識的學習掌握，品質工程工具，品質管理工具需全面掌握。有幸到第二家國內大型民營企業(yè)任職質量工程師，當時由于對品質專業(yè)知識的缺乏，自認為離一名質量工程相差太遠，有辱一名質量工程的稱號。在對產品不熟悉，各相關人員不熟悉，流程不熟悉的情況下；首先要熟悉產品，熟悉人員，識別輸入和輸出項；了解過程的品質關鍵點，對過程數據的統計分析，對各工序造成不良問題點的統計分類；按5大要素，遵二、八原則逐一分類細化，督促相關人員改進，對系統的分析等，在幾位資歷較老的.工程師引導下，使我了解到施行品質管控的重點在于，品質工程師要能督促調動各部門工程師的崗位職能相互配合找出問題點并逐一改善解決。要能體現出品質工程的學習、分析、領導和督導能力，品質管理對項目大局的宏觀意識；在整個制造流程上發(fā)掘問題，疏導不流暢的問題點，強制實施改進，以零缺陷為目標，杜絕不良品的流出。在品質工程上也能體現了品質人分析、督導、管理的領導特性。對于整個項目的管控，不但要在輸入和過程中進行改善；在輸出接受的客戶使用端去了解客戶的需求，對客戶的輸入需求要能明確識別，才能達到相互勾通、相互理解、相互支持、相互配合達到互利共贏。這也體現品質工程與客戶理解，相互配合的特性。
經歷了對品質工程的初步認識，深感自身專業(yè)能力的不足；只能利用一些簡單的表格來運用QC七手法去分析查找一些工序上具體的問題和應對客戶端出現的問題；去詢問基層員工來了解問題的根源和真實現象；因為從一線操作和實際來發(fā)掘問題才是最直觀、真實的；并能了解員工的需求，以激勵的方式盡力解說滿足，減少因人員因素對制程產生的影響。這些需要和以生產為中心的員工及直接管理的勾通了解，才能真正的了解和調查事情的真相，從而從根本上解決問題。這要品質人員能從實際和根本出發(fā)去了解真因，才能更好的解決問題。因此，知道以上自身的不足，要使制造真正達到零缺陷，還需一些專業(yè)、管理、培訓、疏導等多方面的能力。必須加強對理論和實踐的學習鍛造，繼續(xù)學習實踐。并將其驗證保持，繼續(xù)精進。只有有著品質人的執(zhí)著才能使優(yōu)良的品質相互感染、相互影響。
雖對品質在專業(yè)理論知識上已有學習，但操作上還需驗證總結，此后對失效分析，體系，品質工程工具等多方面品質知識進行了學習實踐。結合其優(yōu)點和長處運用到實際。以做好品質為目標，從實際出發(fā)，以細節(jié)入手，統籌計劃，力求將品質做出零缺陷。
這些綜合能力和對各工程的全能必須體現出品質人的先鋒意識。
這些是否就是體現我們品質人的特性！
PQC總結2
尊敬的各位領導：
工作忙！
光陰荏苒，歲月如梭，20xx在無聲無息中早已悄悄溜走，20xx嶄新的一年如約而至。過去的一年里，感謝鈞盈公司容許我的加入，讓我伴隨著公司品管部門的成長并努力實踐著。其中經歷的酸甜苦辣，讓我們更加豐富自己以及品管部門的工作經驗并吸取教訓，陪伴公司共同成長。同時，為了更加促進公司的發(fā)展貢獻自己的一份微薄之力為使命而感到驕傲，有幸參與公司大展宏圖的偉大目標而努力奮斗倍感榮幸！
但是，總結過去的一年，帶領著品管部門走過了失敗的一年。在此，我深感羞愧。不過，我們認識到了平時工作中的不足及明確應該努力的方向。同時，剛好迎來公司轉型升級，改革創(chuàng)新，開創(chuàng)未來而努力實踐的一年。在此，本人更加清楚的知道，作為品質管理部門，我們肩負的使命更加繁重，需要我們加倍努力的方方面面還很多。但我始終堅信：別人能做到的事情，通過努力，我們也一定能做到！
自推行與建立ISO/
TS16949：20xx質量管理體系以來，本部門已運行1年的時間，各方面都有一定的提高和收獲。
本部門在各方人員的幫助下，熟悉、掌握了ISO/TS16949：20xx標準，并編制了相關的三級文件。我部門嚴格按照ISO/TS16949：20xx標準，對檢驗文件做了相應的管理，并做了相應記錄，使我們的檢驗管理工作更為有序和規(guī)范。本部門人員經過培訓理解了本公司的質量方針、目標，清楚了自己的崗位職責與權限。在以質量為中心，以滿足顧客要求為前提，以持續(xù)改進為出發(fā)點，我部門一切按標準進行質量管理體系的有效運行。
20xx年度品質總結如下：
一、 進料檢驗批次合格率方面：
120100806040200
1
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公司目標值：供應商進料合格率 ≥98%，實際平均合格率為98.63%，目標完成情況如下：全年目標達成8個月，未達成4個月，占全年度的33.33%。
進貨檢驗員依據檢驗文件對外購、外協產品進行檢驗并作相應的質量記錄，對供方的質量狀況進行監(jiān)控。
二、過程檢驗方面：
因制程巡檢崗位人員編制設立不健全，長期處于異常狀態(tài)，給工作的開展帶來了一定的影響，就數控部門現在生產的產品結構及相關檢驗寸法而言，每班配置1名巡檢的編制未能達成，定會造成品質上的缺失。比如：按每班檢驗4H/次進行，需要在不做相關制程檢驗記錄的情況下才能完成一圈的巡回檢驗，如遇樣品或調機首件確認，則所需巡檢一圈的時間會有所增加�，F在的情況：針對重點管控的產品，需要做記錄，但巡檢一圈的時間設立在8H/次進行。否則，定會有遺漏未檢情況出現。故：未設定過程檢驗合格率以及相關目標值。
三、成品檢驗方面：
�。ㄒ唬┏鲐浥魏细衤史矫妫�
250200150100500
123456789101112
公司目標值：月出貨合格批率≥97%，實際平均合格率為96.23%，平均差0.77%。目標未達成。完成目標情況如下：全年共達成目標值7個月，未達成5個月，占全年度的41.67%。
�。ǘ┛蛻敉对V方面：
20xx年全年客戶投訴總次數為86批次，平均每月投訴7.17次。投訴不良主要類型分別如下：
�。�1）A002（建榮）客戶投訴總次數為42次，平均每月3.5次。主要投訴不良內容為：
a研磨外徑；
b溝槽直徑和寬度；
c跳動（振幅）大；
d銑平臺厚度和長度、孔距等；
e漏工序（如：漏定位磨、孔未鉆穿、未研磨到位等等）。
�。�2）A017（承田）客戶投訴總次數為20次，平均每月1.67次。主要投訴不良內容為：
a寸法不良（孔不通、銑槽寬度等）；
b。碰撞傷；
c研磨不到位；
d形位公差（跳動度、同軸度等等）；
e漏工序（孔未鉆穿、漏攻牙等）；
f數量少數。
�。�3）D001（倉佑）客戶投訴總次數為19次，平均每月1.58次。主要投訴不良內容為：
a寸法方面（車加工和研磨的長度、直徑、R圓弧槽、孔徑、R角、粗糙度等等）；
b研磨不到位；
c加工不到位（銑槽臺階、銑槽深度等）；
d碰撞傷；
d毛刺不良。
（4）B025（虹光）客戶投訴總次數為1次。主要投訴不良內容為：牙（螺紋）深度淺不良。
�。�5）B027（東京兵兼）客戶投訴總次數為1次。主要投訴不良內容為：外圓直徑大不良。
�。�6）C002（億峰）客戶投訴總次數為2次。主要投訴不良內容為：
a溝槽直徑小；
b內孔倒角不良。
�。�7）C012（三光）客戶投訴總次數為1次。主要投訴不良內容為：毛刺不良。
四、品管部門工作開展嚴重不足典型情況：
�。ㄒ唬┢焚|改善措施方面：
1對不合格項進行開立《糾正預防措施處理單》后，相關責任部門未及時針對問題進行分析改善并回復，造成多數《糾正預防措施處理單》發(fā)出后難以收回。對品質問題的分析改善帶來了極大的影響，以至于品質不良的問題重復發(fā)生再重復，不能徹底解決！
2對客戶投訴并抱怨的問題沒有得到責任部門具體的回應或者相關的改善應對措施，或者要求整改的相關措施不能徹底解決所發(fā)生的問題，導致問題一再發(fā)生。
以上兩點，作為品質管理部門，在必要的時候沒有做到及時催促并監(jiān)督執(zhí)行的職責，有過失之責。
�。ǘ┢焚|檢驗及出貨安排方面
1因生產計劃、進度和安全庫存以及出貨日期的不確定等相關因素影響，導致品質部門的檢驗、包裝等環(huán)節(jié)不能按計劃進行，長期處于“一級戰(zhàn)備”狀態(tài)進行應對，而在部門崗位職責的相應編制人員處于“身兼數職”的狀態(tài)下，要完全能解決應對突發(fā)的狀況確保品質OK并準時出貨，實屬不易。以至于工作中經常出現有紕漏，從而一直在做善后的工作。我深知：亡羊補牢，為時已晚。當然，我個人認為：“有問題是好事，沒有問題才是最大的問題”，作為公司的一名職員，不能第一時間解決職責范圍內的問題，不能為公司解決問題而是制造問題，那才是最大的失職。解決這些問題，就是我們改善的機會、成長的機會、建立合作的機會以及使我們變強變大的機會。我們有責任與義務使自己部署的員工擺正心態(tài)、端正姿態(tài)，積極應對一切無法預知的問題。沒有壓力就沒有動力，不能解決突發(fā)的問題，是部門整體的綜合工作能力沒有得到提升，這與我們作為部門的領頭羊有著不可推卸的責任。在此，我作出深刻的檢討。使我痛苦者，必使我強大！
20xx年全年品管部門人員月平均出勤狀況為：
因1月份—3月份的考勤記錄無，故空缺。除去前兩月，月平均人數為10人，月平均出勤率為95.55%。
為了充分行使品質管理部門在質量管理體系中的質量職能，對這一年時間以來所出現的不合格品、不合格項和顧客所反饋的信息能及時作出相應的處理，充分降低類似品質問題的出現，提高產品的質量，減少浪費。從跟蹤驗證的結果看，原因分析是正確的，糾正、預防措施的制訂及落實是及時的，效果是好的。充分發(fā)揮了我部的職能作用，給公司帶來了經濟利益，又使我們的能力得到了鍛煉和提高。
對生產與檢驗、試驗的各種計量、設備及檢測儀器做好相應的管理臺帳。
篇三：FQC工作匯總
進入公司已經過去了第二個星期，在上星期IQC實習當中我認識和接觸到很多的元器件及元器件的測試等工作！接下來的一個星期我被派往國內國外的FQC進行實習工作。 在這段實習過程中認識了焊接FQC工序的幾個主要測試環(huán)節(jié)，懂得了如何去對設備進行試焊；對產品的老化試驗進行檢測；對空載電壓進行檢測；對負載持續(xù)率進行檢測；對控制系統進行檢測；對產品的耐壓進行檢測；對電流調節(jié)范圍進行檢測；對上述的幾項檢測有了大至初步的認識與操作，對ＦＱＣ工序操作的流程有了明確的熟悉，對檢驗產線的基本檢驗有了初步的了解。
這一星期不但學習了ＦＱＣ檢驗流程也學到了現場巡檢的一些作業(yè)過程，初步料件到巡檢的主要檢查項目于操作規(guī)范。
先對儀器設備的核查；物料的檢查；產線的作業(yè)核查；數據的檢驗；作業(yè)指導書的文件執(zhí)行；產品的跟蹤問題；程序文件的核查；首５件的檢驗等，熟悉人士了流程的基本過程。
對于現場巡檢管理也對這星期的實習結合自身參與和實際工作中學習到得一些知識陳述如下；
首先現場的質量工作都從６個方面開展，分別為，人，機，料，法，環(huán)，測。
人；主要在工作重點放在現場員工的質量意識的提高，產線操作人員技能熟練的程度，檢查是否遵守作業(yè)指導書中要求去做，是否能夠對自工序成品實現首檢，自檢，互檢，保證檢的準確性。；
機；現場的設備狀態(tài)的檢驗也與ＩＰＱＣ有密切的聯系，學習到在生產前檢驗設備精度，比如電動螺絲刀，氣動螺絲刀，對產線加工工具的檢查，包括烙鐵，電吹風，刀片，膠錘等。也學習到了老化設備的檢查，首先要按照作業(yè)指導書進行檢查焊機信號源設置是否正確，老化的設備是否能正常工作，插座是否過松，斷路等現象。保持設備在最合適的工況下工作。
料；檢查確認現場使用的原材料是否符合當天產線工作令，是否符合當天加工的要求，確保當天產線生產的可進行。
法；生產過程中的品質工藝方法，對照當天作業(yè)指導書的參數去核實當天產品是否合理，是否按照受控指導書進行安裝操作。
測；現場測量系統的精度能力如何，是否在受控狀態(tài)下測量機器系統的方法。測量的標準是否合理及現場員工是否正確使用。
在ＩＰＱＣ的學習中讓我自身提高了很多，也懂得了責任非常大。
接下來的幾天我去了ＯＱＣ檢驗工序實習，讓我學習到了ＯＱＣ的`檢驗標準，其主要檢查，焊鉗，接地夾，電纜線；絲網印刷，貼標簽，前后面板；封箱檢查等。
讓我學習到了各種標準規(guī)范，確認電焊鉗的規(guī)格，確認焊鉗口開度是否合適，底部及上部共三處的螺絲需要用塑料帽蓋住絕緣且不易脫落。確認電焊鉗電纜線與接地夾電纜線是否相同。
絲網的檢查，標簽前面板的檢驗，確認罩殼無劃傷，絲網印刷圖案是否正確，側面板商標印刷清晰無漏印。確認有無警示標志，如有則確認警示標志粘貼是否平整，無歪斜。確認快速接頭座缺口方向是否朝上，缺口方向是否嚴重擰歪。確認面膜有無七寶，明顯色差，無貼歪，標識是否與生產通知單一致，確認機器所有螺絲無漏裝，底部銘牌是否與生產通知單一致，無貼歪。
封箱的檢驗，首先確認封箱螺絲有無裝配緊固，且罩殼無劃傷，確認機器的所有位置是否良好，有無明顯異音。確認機器前面板是否朝包裝箱手柄放置，配件是否按照打包要求的方式放置，機器有無受擠壓，插口有無損壞。
附件的安放及是否齊全；
焊槍規(guī)格型號及顏色；
焊鉗規(guī)格型號及顏色；
接地夾規(guī)格型號及顏色；
說明書的安放；
焊渣刷有無面罩；
電焊條規(guī)格；
轉換插頭的規(guī)格型號；
入公司的這兩個星期讓我學習和懂得了很多焊接知識和應用，了解到焊接機器的工作原理。學習了很多不曾碰到過的知識，在接下來的工作中要更加的去學習把自身的工作做好，把品管的意識加強做好每一件事情，不斷的去完善自己，加強學習，做好自己的本職工作，把自身的工作做的更加的好。
篇四：個人工作總結
時間過得飛快，轉眼間擔任年半了，自擔任品質主管以來個人學會很多東西，同時也看到了一些我個人認為有些疑惑的問題點，結合我進和心重典公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
一、品質標準的認識
我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1要知道什么良品，什么是不良品。
2要知道怎么做才是良品，不這么做就會產生不良品。
3要知道怎樣預防和控制不良品的產生和不良品的外流。
無論是產線的過程檢驗，還是品管部的最終檢驗，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質�？墒且郧捌饭懿吭谄焚|標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準也空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間客戶投訴不開機和外接交流電不充電，完全就是我們檢驗規(guī)范不健全而造成，當然對于這些不常見的問題我們沒有去主動找老上級領導詢問和查閱相關文件，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們檢驗規(guī)范和質量體系的完善上。還有一點就是對一些客戶投訴訴和經常在檢驗中發(fā)生的問題要做匯總檔案，那么我們檢驗產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們FQC的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作為品質部FQC感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產品，都關系到品質！嚴格的檢驗標準和完善的質量體系，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品質量，不能降低品質成本，只有我們各個部門將自己本部門的事情做好了，那么我們的品質也就會改善。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！表單涉及的相關項目是否完整并正確的填寫，說來簡單但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻空著等等。特別是我們FQC的出貨檢驗報告和返修通知單，以及生產線的產品跟蹤單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部FQC和IPQC的一個工作重點。
四、品質與產品交期
我之前在別的公司作品管時都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我個人認為產品的交期，是產品固有特性的一部分。那么脫離交期的產品肯定不是客戶所滿意的 。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是PMC、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
從上面談到的四個方面來看我們今后工作中要努力的方面有以下幾點：
1 質量體系的健全和檢驗規(guī)范的完善與更新
2 過程檢驗的控制與監(jiān)督，生產部作業(yè)指導書自檢標準與檢驗規(guī)范的統一。
3 記錄表格填寫規(guī)范和完整，數據的統計與分析
4在保證質量的前提下，按時完成每天的檢驗任務。
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