【薦】服裝技術工作總結
總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。你想知道總結怎么寫嗎？以下是小編幫大家整理的服裝技術工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
服裝技術工作總結1
轉眼間，我已經在××工作了四年多的時間了，按照×××的工作要求，目前我基本完成了各項目標任務工作，為了使以后的工作更好地開展，在此我特對這幾年的工作情況進行全面細致的總結，明確下一步工作目標。
一、工作情況介紹
（一）紡織面料和服裝檢驗工作情況
一是原輔材料的檢驗
為了保證原輔材料的質量，我嚴格按照原輔材料的產品圖、標準和技術對紗線、輔料、染色整理所需的染化料助劑等進行檢驗，檢驗合格后才能辦理入庫手續(xù)，如果出現(xiàn)一些需要專業(yè)權威單位鑒定的檢驗，則仔細將供方評價作好記錄再送檢，當檢驗完成后，我及時有效地對材料做好狀態(tài)標識，對檢驗不合格的原烳材料，在做好詳細記錄后作退貨處理。對于有些既沒有標準、又沒有明確性指導文件的原輔材料，我堅決執(zhí)行拒驗制，在做檢驗記錄時，確保記錄的內容完整、數(shù)據(jù)結果真實，所經手的檢驗記錄均落下自己的署名，落實責任。
二是半制品的檢驗
對半制品的檢驗一般分為兩個步驟進行：
1、選擇半制品檢查點。為了減少生產成本和次品率，根據(jù)款式、工序繁重程度、生產量大小和產品價格，合理地選擇檢查點。通過檢查點的設置，既能讓檢驗工序不被下一工序所覆蓋，又不用因返修而拆開成品。
2、檢驗半制品。作為紡織面料和服裝的檢測經理，我經常對經織造出來的毛坯布、經染色整理后的光坯布、經印繡花后的衣片等半制成品進行抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并給予糾正。為了加強半制品的品質，用“半制品檢查報告表”對檢驗情況進行詳細記錄，記錄抽檢數(shù)量，在檢驗結果欄盡量列出所檢驗產品存在的暇疵和不合格處，并提出改正方法、評語和注意事項等，同時加強工作人員的品質意識，加強自我檢查和主動檢查，逐步提高半制品的品質。
三是成品的檢驗
由于紡織材料的高度吸濕性，不同環(huán)境下，濕度的不同都會引起紡織品出現(xiàn)重量、纖維長度、面積、紗線粗細、厚度等方面的變化，因此紡織品必須在特定的環(huán)境條件進行測試檢驗。在調好大氣壓和濕度的條件下，成品檢驗主要包括兩個方面的檢驗，外觀質量和內在質量。
1、外觀質量檢驗。開箱后，檢查服裝型標和吊牌是否與箱子記載一致，然后測量尺寸，看服裝尺寸大小符不符合規(guī)定，再看服裝外觀，依照順序再次檢查上衣領、肩、袖、褲口、褲長是否存在原輔材料、裁剪、縫制的問題，若均無問題，再進行細節(jié)檢查，主要檢查紡織品上是否存在外觀疵點，一般情況下，外觀疵點要么是局部出現(xiàn)，要么是散布出現(xiàn)，這都是可以通過肉眼檢查得到的。加強對色差的檢驗。對色差的檢驗通常是直接通過肉眼評定的，難以分辨的情況下就通過儀器進行測量，如果存在顏色差異，則不得出廠銷售。
2、內部質量檢驗。加強對平整度和穩(wěn)定性的檢驗。檢查服裝是否按照規(guī)定進行熨燙，不能出現(xiàn)折皺，光亮度高，檢驗穩(wěn)定性時，主要是對服裝在加熱和外力作用下的伸縮恢復力強不強，是否存在尺寸上明顯的變化若出現(xiàn)拉伸斷裂或者撕扯造成破裂的現(xiàn)象，均不得出廠銷售；加強對起球和紡織纖維的檢驗。由于紡織品纖維含量重，容易起球，所以對這方面的檢驗必須引起重視，可以通過手摸、目測、燃燒、溶解等方法對紡織品纖維種類進行定性和定量分析檢測，實際應用中，鑒別方法有很多，比如紅外吸收光譜法、著色試驗法、密度梯度法、雙折射率測定等，經過多種方法檢驗再系統(tǒng)分析從而得出質量檢驗結果。
不論是外觀質量和內部質量，都做到了對每件衣服仔細查看、嚴格檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格的產品進行標識，并隔離存放，上報有關部門進行及時有效地處理，保證服裝出廠后不存在質量問題。
（二）不良品原因的分析并提出對策
近幾年，出廠服裝中不合格最多的主要是襯衫、褲子和裙子。綜合分析其原因主要有幾個方面：
一是標識不符，包括服裝成分標識錯誤、漏標，紡織品纖維成分與實際檢測不符；
二是外觀質量不過關，不符合規(guī)格或者不平整，出現(xiàn)外觀疵點；
三是公司內部管理不夠到位，存在著一些未完善審批手續(xù)的產品，直接出廠銷售。
針對不良品出現(xiàn)的原因，我認為應該從以下幾個方面來應對：
一是不合格的原輔料要進行嚴格控制。對檢驗不合格的原輔料存放于指定區(qū)域，進行標識，對不合格報告要詳細填寫，上級審批確認不合格后要將材料退回供應，從源頭上治理不良品的出現(xiàn)；
二是加強產品的檢驗，控制不良品的出現(xiàn)。平時工作中應加強對服裝原輔料、半制品、成品各個程序的檢驗；
三是嚴格執(zhí)行公司內部管理審批制度，若出現(xiàn)不良品，必須經過顧客的批準或者上級領導的批準，才可對不良品采取讓步政策。
（三）新產品、技術、工藝的開發(fā)工作
為了適應現(xiàn)代社會的發(fā)展，滿足客戶日益增長的需求，對新產品、技術、工藝的開發(fā)是非常有必要的，它既是服裝企業(yè)進行生產經營活動的基礎，又是提高競爭力和經濟效益的重要手段。作為染色整理部門的技術研發(fā)中心經理，主要負責部門的日常管理、新產品（面料、染化料助劑、節(jié)能減排的新工藝、新功能等）的研發(fā)工作、各加工的生產工藝（流程、工藝參數(shù)、方法等）的制定工作。為了做好此項工作，我主要是通過以下幾個方面來進行新產品、技術、工藝的開發(fā)工作：
一是認真分析市場需求。開發(fā)新產品的目的也是為了適應社會的發(fā)展，滿足客戶的需求，那就必然要對對市場進行調研，對市場同類產品的競爭情況仔細分析研究，結合本企業(yè)的產品結構，作出適當調整和采取相應對策。
二是努力學習相關法律法規(guī)知識。這既是一種自我保護，也是一種防范意識，在引進新技術的時候，掌握到相關法律法規(guī)知識，就可以避免造成索賠等問題，同時在注冊新產品時也進行了自我保護，防止企業(yè)利益被侵犯。
三是充分完善新產品、技術、工藝開發(fā)工作的組織管理制度。由于新產品的開發(fā)是一個比較系統(tǒng)的工程，為了不讓企業(yè)受到經濟上的損失，就必須建立健全開發(fā)組織機構和相關管理制度，保證切實可行的新產品、技術、工藝投入生產，目前每年研發(fā)大約有20xx左右的新產品。
二、工作中存在的不足之處
雖然我在公司各位領導和同事的關心幫助下，能夠較好地完成各項工作任務，但依然存在著很多不足之處。
（一）欠缺艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神
由于服裝檢驗工作量多、任務重，有時會產生抱怨心理，工作態(tài)度不夠好，欠缺艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神，從而造成工作效率較低。
（二）協(xié)調、組織能力不高
因所從事的工作關系，對不合格的產品要進行多個部門的溝通協(xié)調，這就要求我必須具有較高的`協(xié)調、組織能力，但個人性格原因，在這方面還有待加強。
（三）專業(yè)學習強度不夠
服裝檢驗和紡織品檢驗都有各自的檢驗標準和規(guī)范，隨著時代的發(fā)展，這些標準和規(guī)范也在不斷完善，這就要求我們檢驗員要加強專業(yè)學習，掌握一定的業(yè)務知識，在工作中做到專業(yè)了然于胸。
（四）檢驗工作還不夠細致
在進行服裝檢驗時，通常不會出現(xiàn)明顯的不合格之處，這都需要檢驗員必須以嚴謹認真的態(tài)度進行檢查，任何細枝末節(jié)的錯誤都不能放過。在這方面，我自認為做得不夠好，還有待加強。
三、下一步工作打算
（一）端正心態(tài)，轉變工作作風
為了讓下一步工作能夠更好的開展，我在繼續(xù)做好自己本職工作的同時，應加強思想素質建設，培養(yǎng)艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神，端正心態(tài)、積極進取，熱愛自己的職業(yè)，改善工作態(tài)度，對領導尊敬、對同事禮貌，真正轉變工作作風，提高工作效率。
（二）加強學習，詳細掌握業(yè)務知識
在以后的檢驗工作中，我除了必須掌握公司所規(guī)定的檢驗標準和操作規(guī)范以外，還要加強學習，搜集更多的、更權威的專業(yè)知識，并做到業(yè)務知識了然于胸，更有針對性的對產品進行檢驗判定，使檢驗結果更客觀公正，做一個知識全面的綜合型人才。
（三）加強團結協(xié)作，提高協(xié)調組織能力
在工作中，不能因為有點工作成績就沾沾自喜、驕傲自滿，嘲諷或取笑同事，要先學會做人，再學會做事。對領導安排的工作堅決服從，與同事之間和平共處，加強與各部門之間的溝通。對新來的同事要關心愛護，加強團結協(xié)作，從而提高協(xié)調組織能力。
（四）增強工作責任心，檢驗認真細致
以嚴肅認真的工作態(tài)度對待工作，進行細致檢驗，不放過任何細微之處，增強工作責任心，做好檢查監(jiān)督工作。對發(fā)現(xiàn)的不合格產品要及時跟相關部門溝通，做好后續(xù)處理，嚴把生產檢驗關，避免產品出現(xiàn)質量問題。
在以后的工作里，我將嚴格要求自己，努力學習，在提高自身思想素質的基礎上，加強學習，掌握一定的專業(yè)技術知識，提高業(yè)務水平，按照公司要求，在基本完成自己工作目標的情況下，不斷進行自我總結、自我剖析，以實事求是的工作態(tài)度，艱苦奮斗、樂于奉獻的精神，繼續(xù)兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，與同事和平共處，遵守公司內部各項規(guī)章制度，切實維護公司利益，努力提高工作效率，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之力。
服裝技術工作總結2
本人xxx，1984年來廠部參加工作至今，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間組長一職。
多年的從事服裝行業(yè)，讓我對服裝縫制的工藝尤為熟練和精通，下面我就總結一些在工作中總結的一些經驗，并作詳細的說明與匯報。
在胸圍相同的情況下，為什么冬季服裝的袖籠要大于春、秋季服裝的袖籠，而春、秋季服裝的袖籠又要大于夏季服裝的袖籠？
翻閱眾多的裁剪書，都可得到這樣的結論：在計算袖籠深的公式“KB+C”中（B表示胸圍，k為比例系數(shù)，C為常數(shù)），冬季服裝的C要比春、秋季服裝的C大，而春、秋季服裝的C又要比夏季服裝的大。這相當于冬季服裝的袖籠比春秋季服裝的袖籠大，而春、秋季服裝的袖籠要比夏季服裝的袖籠大。針對這個問題，略作如下的定量分析。內部穿著層次較多的是冬季服裝，內部穿著層次較少的`是春、秋季服裝，內部穿著層次不存在的是夏季服裝，這樣的說法是籠統(tǒng)而含糊的。因它沒有定量地反映客觀事物的本質。實際上，不管什么季節(jié)的服裝，相同胸圍下的袖籠大小最終與人體穿著層次的厚薄有關。假設人體的凈胸圍為B，成品胸圍為B，凈腋圍為N，成品腋圍（即袖籠大）為N，穿著層次的厚度為x。當x為0時，上裝穿在人體上的胸部、腋部都有一定的空隙量，如圖53-1所示。圖中，成品胸圍與凈腋圍的間隔稱胸圍空隙量，并設其為m，其計算式為：m=BB/2π；成品腋圍與凈腋圍的間隔稱腋圍空隙量，設其為n，顯然，胸圍空隙量m必定大于腋圍空隙量n，其計算式為：n=NN/2π。按照一般夏季服裝的制圖結果，腋圍空隙量約為胸圍空隙量的0.385倍，即NN/2π=0.385x（BB/2π），整理后變成（NN）=0.385（BB）。也就是說，腋圍放松量是胸圍放松量的0.385倍。如果胸圍放松量（BB）=12（厘米），則腋圍放松量（NN）=0.385x12=4.62（厘米）。在穿著層次的厚度x為0的條件下，這點放松量基本上能保證腋部的自由運動。當穿著層次為一件羊毛衫時，則其厚度x約為0.32厘米，則將其套在凈胸圍上后必然使胸圍放松量減少2πx=2X3.14X0.32X≈2（厘米），而剩下的為12-2=10（厘米），同時使腋圍放松量也減少2πx=2（厘米），而剩下4.62-2=2.62（厘米）。由此可見，胸圍所剩下的10厘米放松量還有一定的胸部活動余地，而腋圍所剩下的2.62厘米放松量幾乎小于腋部活動的最小余地（對于無彈力的面料，腋圍的最小放松量應為3厘米）。其中，還不考慮由于縫頭的豎起而引起成品腋圍變小的因素（有襯頭的服裝尤為明顯）。要解決這一問題，必須先將前、后身的袖籠開深，以求得腋圍放松量的增大，以滿足穿著層次的增加。這就是春秋季服裝的袖籠大于夏季服裝的袖籠的原因所在。
如果胸圍放松量（BB）=28（厘米），再將上面的一件羊毛衫考慮進去，此時胸圍的有效放松量應是［B（B2）]=26（厘米），腋圍的有效放松量應是0.38x26≈10（厘米）。當穿著層次又增加了兩件厚絨線衫，其厚度為2x=2X0.64=1.28（厘米）時，則將其套在羊毛衫外后必然會使胸圍的有效放松量減少2πX1.28≈8（厘米），而剩下26-8=18（厘米）。同時使腋圍的有效放松量減少8厘米，而剩下2厘米。顯然這2厘米的有效放松量無法滿足腋部的自由運動。要解決這個問題也只有先將前、后身的袖籠開深，以求得腋圍有效放松量的增大。這就是冬季服裝的袖籠大于春、秋季服裝的袖籠的原因所在。
根據(jù)上述分析方法，我們還可以推出袖壯、袖口、領圍、褲籠門、橫檔、腳口等一類圍度部位都具有類似于腋圍一樣的特性的結論。
以上是我總結出來的一些經驗，未來我會繼續(xù)努力工作，爭取為廠部創(chuàng)造出更大的價值。
服裝技術工作總結3
本人王來鳳，1996年來廠部參加工作，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間組長一職。
在多年的服裝縫制工作中，我不斷的總結各種經驗，下面我就逐一進行匯報總結。
圓裝袖與套肩袖相比較，哪一種平面分解合理？
根據(jù)畫法幾何的性質，對任何一個幾何體，兩個曲面的交線是該幾何體表面最理想的平面展開線。
人體的腋圍線可近似地看作是手臂表面與上身表面相交所得的公共線（即交線），因此，腋圍線必定是人體表面最理想的平面展開線，反映在服裝結構圖中，就是衣身的袖籠線和袖山頭弧線。這種服裝的展開結構稱為圓裝袖結構。
與此相比，如果按圖中，49-1所示的分解線作為人體表面的平面展開線，則這種分解方法就不如前一種分解方法合理。
因為，在它的展開線中，AB（包括后背的一段）并不是兩個曲面的交線。這種服裝的展開結構稱為套肩袖結構。
人們?yōu)槭裁催x擇圓裝袖結構而不選擇套肩袖結構作為上裝的基型（或原型），就是這個道理。
為什么袖籠在肩縫點的切線與前肩縫夾角應小于90度？而與后肩縫的夾角應大于90度？
許多裁剪書上都指出袖籠在肩縫點的'切線與前、后肩縫都必須保持直角即90度角，如圖54-1所示。
一般來說，這是無可否定的。但嚴格地說這樣的處理還不盡完美。因為，首先是人體的手臂在腋圍處向前運動的機會要遠遠地多于向后運動的機會其次，是人體背闊總是大于胸闊，從而使腋圍線上半部所在的平面略向前偏斜。
所以，我們有理由斷定，袖籠在肩縫點的切線與前、后肩縫的夾角分別小于90度和大于度。
根據(jù)大量的實踐證明，該切線與前肩縫保持85度、與后肩縫保持95度為最恰當，如圖54-2所示。
這種處理方法對于結構嚴謹?shù)纳涎b尤其適用。
以上是我多年來總結出的一些經驗總結，在過去的流水生產工作里均起到一定的作用，那也成績已成為過去式，未來式對我來說要繼續(xù)努力，充分發(fā)揮自身的領導帶頭作用，認真工作，勤奮學習，與同事們一同努力完成廠部每天下達的各項生產任務，來報答廠部多年來對我的栽培與信任。
服裝技術工作總結4
無論你從事什么樣的技術工作，其最終目的的是服務滿足于人的生理心理需求。服裝結構設計技術工作更是如此。只有技術是,以人為本的核心理念，這樣的技術工作才能更好的滿足人的生活需要，才能稱得上是有效的技術。服裝結構設計也不例外，因為他與人的身體，生活環(huán)境，緊密的聯(lián)系在一起，如果脫離了人的服裝，就好比無根的大樹，沒有了生命力或活力。
在我從事服裝工作以來，不斷在學習，來解決一些技術上的問題，起初學習平面制版，后來發(fā)展學習了CAD制版，隨著人們對造型求新求異的追求。又開始學習了立體裁剪，在我學習這樣和那樣的方法之后，體會到不管你是用什么原型、工具、方法、理念、立裁都離不開人。作為核心的人，具有形態(tài)、運動機構、生理、心理四個因子，這些因子常常是其他要素的橋梁，起到了促進服裝造型的作用，在工作中我們時常會宛如空氣一樣忽略這些因子。
總之服裝設計就是充分考慮上述的條件的各個要素，特別是材料等要素有機的結合，匯總,要設計的服裝。為什么在總結的一開始，我不斷強調人體知識的重要性，是因為我在工作中遇到過很多技術問題，其中有兩個問題困惑了我很長時間。1.袖子、運動或造型。2.牛仔褲、運動和合體的關系，最終的根源是因為在操作過程中忽略了人體這一重要的靜態(tài)、動態(tài)因素。
在工作中遇到的1.袖子問題的活動量的不夠，2.袖型不夠顯瘦偏后。原因是對手臂自然下垂的形狀的誤區(qū)。1.袖子的活動與服裝的整體關
系。前后袖籠肩1/3是衣服的`貼合部份，以下部份是需要考慮活動量的。2.肘關節(jié)處彎曲產生的活動量，在解決這些問題之前要先了解下袖子自然下垂的問題，一.上肢與體型的關系。二.視覺上的問題。三.與運動關系。
1. 上肢與體型的關系，人的體型一般分為反身體型和弓身體型這兩種體型中根本區(qū)別在于手臂根的位置不同，反身體型靠背側，弓身體型靠胸側，確定里袖子下垂狀態(tài)，主要是手腕與體干的相對位置，也就是大腿前側和手腕前端的距離，這是最清楚也是最實用的標志。
2.視覺上的問題，如果袖子平行于垂直方向安裝，袖子會看起來會偏后，這是常見的的問題，裸露上肢即同樣下垂狀態(tài)，看起來并不如袖子那樣偏后。這是因為上肢有曲勢這一現(xiàn)象有必要把袖子“前 裝”（袖子靠向大腿部前側，以避免這種錯覺）
3.與運動功能的關系，從上肢帶和上肢的結構看。袖子的運動范圍分為兩個部分考慮1.排除阻礙，上肢向前方活動的因素。
2.增加后袖肘的長度或減短前肘的長度滿足于肘關節(jié)袋運動，從而達到松量均勻，衣身平衡。
調節(jié)具有美,功能又具有運動的袖子必須是由前面解阻，后面袖山弧度鼓起的曲線所構成的，袖子的安裝角度和袖子的修正，正好運用這一原理。（見表：所示）
二.牛仔褲的合體和運動量的解決 1.合體牛仔褲的材料選擇需要微彈面料，才能塑造具有美和舒適的板型。 2.臀圍尺寸比M碼正常臀圍-1-2cm(根據(jù)面料而定) 3.調節(jié)開角度，滿足運動量（牛仔褲的開角度最大，活動量也最大） 4.側縫重心位置的準確性（決定褲子是否具有美的效果，及褲子穿起后是否平穩(wěn)）是非常重要的一條線。 5.開角度調整。一.增加前后困勢，二.挺縫線側移，從而滿足人體活動量達到滿意的活動量。 無論解決服裝的什么問題都不能孤立的看待問題，要用整體觀察的方法觀察問題，思考問題，解決問題。服裝的核心的核心是人，千萬不要脫離人的軌道，會導致技術脫軌，達不到消費者真正滿意的產品，也就沒有完成技術的目的。
陳發(fā)
20xx-1-21
服裝技術工作總結5
本人何巧英，1990年參加工作，在廠部現(xiàn)擔任機縫車間主任一職。在工作中我團結同事，照顧新員工，不斷學習新工藝，進一步改進和完善自身的素質修養(yǎng)，并且每天都會保質保量按時完成廠部下達的各項生產任務。
在生產過程中，我不斷總結經驗，并把自己總結的經驗實踐到生產中，下面我就對我多年來總結的經驗進行詳細的匯報。本總結主要界定五袋款牛仔褲，作為牛仔褲生產流程的典型來進行逐項的匯報總結。
牛仔褲的工業(yè)生產會采用流水作業(yè)，在一條生產線上使用各種不同的生產設備和配備各種技術的工人操作，整個制造流程包括款式、規(guī)格及生產工藝的設計，又包括驗料、排料、鋪料、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產工藝。
牛仔褲的工藝流程：
為確保牛仔褲服裝產品質量的穩(wěn)定性，以牛仔褲為例，在制作過程中，需制定一系列工序并加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產出兩方面。
1、產前階段
產前階段，生產定貨單是來自客戶信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對后即發(fā)送到相關部門。
生產開始，要制定產品的生產流程圖表。生產技術部門與客戶共同協(xié)定、修正樣板和樣衣，以便制定生產工序和降低成本。有了詳細的制作程序，就展開工作，將修正后的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，并將裁片分包捆扎送達縫制車間。
2、縫制
將裁好的衣片分包捆扎，按工藝師安排分別發(fā)送到縫制流水線的指定工位上。以牛仔褲縫制為例，前后片的縫制一般同時分別進行，在進一步縫合之前，要對半成品進行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋里的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排于制作過程的工藝流程里。例如，制作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及绱拉鏈、做后片、組裝縫合、套結及釘扣鎖眼。
1）前片
前褲片的工序涉及縫制前側插袋。將相關裁片如左右袋布、標簽、小側片和前褲片等分配給機工縫制前側插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線，并將其緝在右側片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布并將前片半成品過渡到下一組工序。
2）做前門襟及绱拉鏈
绱拉鏈前，機工要準備好左右門襟裁片和前褲片半成品�？p合好雙折的底襟，將其正面轉遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上，并與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然后，車縫右半邊拉鏈與底襟，并與右褲片縫合。本組工序最后一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續(xù)縫合前要通過質檢。
3）后片
工人事先準備好左右后袋、后育克、后褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特制的模板確定后袋造型線并修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據(jù)描繪的紋樣車縫后袋裝飾線，然后用熨斗或折袋機扣出后袋造型。與此同時，其他機工縫合后褲片和育克，最后把后袋和標識绱在后片上。與前片一樣，后片半成品在繼續(xù)縫合前要通過質檢。
4）縫合
縫制完成后袋和門襟拉鏈后，工人開始縫合前后片。車縫牛仔褲側縫明線，以加固前后褲片的牢度。然后绱腰頭，并在折褲口貼邊前縫合下襠�？p下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規(guī)勤務員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢：一個在后中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至后中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質量檢驗。
5）套結
牛仔褲的`腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結加固。另外，腰帶袢、門襟、后袋、襠等重要部位也要套結加固。最后，將皮標牌縫在腰頭上。
3、包裝
縫制完成，水洗處理是牛仔褲制作中不可或缺的工序。經過水洗處理后，牛仔褲進入到包裝車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋里面的沙子，并在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質檢的產品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經二次整燙，裝上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。
以上就是我在生產過程中所總結的服裝工藝總結，這些總結在過去的生產過程中均得到了一定的實踐證明，時間是檢驗真意的唯一標準，在實踐中我的總結能更好的為生產服務，間接的為生產推波助瀾。在今后的工作中，我會時刻記住廠部給予我多年的恩惠，并用實際行動報答廠部。
服裝技術工作總結6
本人季青梅，200x年來廠部參加工作，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間組長一職。
從20xx年至今，我在廠部正式工作已經是第十個年頭了，在廠部工作這些年來，我從一個對服裝縫制不是很了解的新手，通過廠部多年來的培訓和領導的不斷栽培，通過自身的努力，勤奮學習各類服裝縫制工藝，漸漸地我的工藝水平逐漸成熟起來。
在這個過程中，我不忘廠部對我的教誨，把自身所長與同事們一同分享，在分享經驗的過程中，不僅團結了彼此的友誼，并且收貨了自身素質的提升。
在這中，我充分了解了團隊協(xié)作的重要性，所以在每天的流水生產工作中，我都會積極發(fā)揮自身的領導帶頭作用，團結同事們共同努力，保質保量按時完成廠部每天下達的各項生產任務，服從上級領導的安排，努力的忙碌在生產一線上。
在工作中，我也積極的去摸索各種服裝生產工藝上的經驗總結，用實踐生產來檢驗自己的總結，通過檢驗過的總結，我會與同事們一同分享經驗，與同事們共同進步。
下面我就整理出一些獨立完成的工作，并作詳細的總結。
為什么開門領的領腳轉折點定在頸肩點或方領圈的角點（當角點明顯偏下時）上都是不合理的？
對于開門領的裁剪制圖，人們只注重駁領的松斜度和基點的定位
方法，而不大注意領腳轉折點的定位，如將轉折點定在頸肩點上和方領圈的角點上，如圖23-1所示的現(xiàn)象時有所見。
從圖23-1（甲）可以看到，轉折點定在頸肩點上后，會使前領圈與前領底線完全重合，在頸肩部位毫無“平面重疊”。
由此可以認為，這種情況完全不符合人體頸根部的雙曲面展開性質的要求因而是不合理的。
從圖23-1（乙）可以看到，當方領圈的'角點處在正常位置時，可以將轉折點定在角點上， 但當角點漸漸向下移動時，再也不能將轉折點定在角點上了。否則在頸肩部位會過早出現(xiàn)“平面重疊”。一旦這樣，則成型后的駁口線上段部位將上翹，從而人體的前胸不相緊貼。因而簡單地將轉折點定在角點上是不妥當?shù)摹?/p>
在此，我來介紹一種較為合理的轉折點定位方法，如圖23-2所示。
以上總結，在過去的生產過程中起到了一些作用，對該工序操作的員工們起到了輔助作用，有助于更好更快的解決該類問題，一定程度上提高了該工序的生產效率，為廠部創(chuàng)造出了一定的價值。
未來，我會繼續(xù)努力工作，并且總結出更多的工藝方面的經驗，時刻不忘作為一名機縫車間組長身兼的責任和義務，充分發(fā)揮領導帶頭作用，做好一個好榜樣，帶好一個好頭，想盡辦法帶動同事們的工作積極性，為生產提升效率，為廠部做出更多的貢獻，來報答廠部對我的栽培和領導對我的信任。
服裝技術工作總結7
無論你從事什么樣的技術工作，其最終目的的是服務滿足于人的生理心理需求。服裝結構設計技術工作更是如此。只有技術是,以人為本的核心理念，這樣的技術工作才能更好的滿足人的生活需要，才能稱得上是有效的技術。服裝結構設計也不例外，因為他與人的身體，生活環(huán)境，緊密的聯(lián)系在一起，如果脫離了人的服裝，就好比無根的大樹，沒有了生命力或活力。
在我從事服裝工作以來，不斷在學習，來解決一些技術上的問題，起初學習平面制版，后來發(fā)展學習了CAD制版，隨著人們對造型求新求異的追求。又開始學習了立體裁剪，在我學習這樣和那樣的方法之后，體會到不管你是用什么原型、工具、方法、理念、立裁都離不開人。作為核心的人，具有形態(tài)、運動機構、生理、心理四個因子，這些因子常常是其他要素的橋梁，起到了促進服裝造型的作用，在工作中我們時常會宛如空氣一樣忽略這些因子。
總之服裝設計就是充分考慮上述的條件的各個要素，特別是材料等要素有機的結合，匯總,要設計的服裝。為什么在總結的一開始，我不斷強調人體知識的重要性，是因為我在工作中遇到過很多技術問題，其中有兩個問題困惑了我很長時間。
1.袖子、運動或造型。
2.牛仔褲、運動和合體的關系，最終的根源是因為在操作過程中忽略了人體這一重要的靜態(tài)、動態(tài)因素。
在工作中遇到的
1.袖子問題的活動量的不夠，
2.袖型不夠顯瘦偏后。
原因是對手臂自然下垂的形狀的誤區(qū)。
1.袖子的活動與服裝的整體關系。前后袖籠肩1/3是衣服的貼合部份，以下部份是需要考慮活動量的。
2.肘關節(jié)處彎曲產生的活動量，在解決這些問題之前要先了解下袖子自然下垂的問題：
一.上肢與體型的關系。
二.視覺上的問題。
三.與運動關系。
1. 上肢與體型的關系，人的體型一般分為反身體型和弓身體型這兩種體型中根本區(qū)別在于手臂根的位置不同，反身體型靠背側，弓身體型靠胸側，確定里袖子下垂狀態(tài)，主要是手腕與體干的相對位置，也就是大腿前側和手腕前端的距離，這是最清楚也是最實用的標志。
2.視覺上的問題，如果袖子平行于垂直方向安裝，袖子會看起來會偏后，這是常見的的問題，裸露上肢即同樣下垂狀態(tài)，看起來并不如袖子那樣偏后。這是因為上肢有曲勢這一現(xiàn)象有必要把袖子“前 裝”（袖子靠向大腿部前側，以避免這種錯覺）
3.與運動功能的關系，從上肢帶和上肢的結構看。
袖子的運動范圍分為兩個部分考慮：
1.排除阻礙，上肢向前方活動的因素。
2.增加后袖肘的長度或減短前肘的長度滿足于肘關節(jié)袋運動，從而達到松量均勻，衣身平衡。
調節(jié)具有美,功能又具有運動的袖子必須是由前面解阻，后面袖山弧度鼓起的曲線所構成的，袖子的安裝角度和袖子的`修正，正好運用這一原理。（見表：所示）
二.牛仔褲的合體和運動量的解決
1.合體牛仔褲的材料選擇需要微彈面料，才能塑造具有美和舒適的板型。
2.臀圍尺寸比M碼正常臀圍-1-2cm(根據(jù)面料而定)
3.調節(jié)開角度，滿足運動量（牛仔褲的開角度最大，活動量也最大）
4.側縫重心位置的準確性（決定褲子是否具有美的效果，及褲子穿起后是否平穩(wěn)）是非常重要的一條線。
5.開角度調整。
一)增加前后困勢
二)挺縫線側移
從而滿足人體活動量達到滿意的活動量。
無論解決服裝的什么問題都不能孤立的看待問題，要用整體觀察的方法觀察問題，思考問題，解決問題。服裝的核心的核心是人，千萬不要脫離人的軌道，會導致技術脫軌，達不到消費者真正滿意的產品，也就沒有完成技術的目的。
服裝技術工作總結8
歲月如梭，不知不覺已經在廠部工作了第十三個年頭了，在廠部多年的工作中，我學到了很多，從一個剛剛從事服裝行業(yè)的懵懂菜鳥，到現(xiàn)在可以讓廠部放心給予重任的車間組長。
在這十三年的工作里，我要感謝廠部對我的悉心栽培，如果沒有廠部給我提供這個工作學習的機會，我也不會接觸到服裝生產行業(yè)，正是廠部對員工們工藝技能水平的重視，多年來定期組織各類技能培訓，是我的技能水平得以提高，也使自身素質得以提高。
下面我就對我多年的工作作出詳細的匯報總結。
特寬、特窄肩頭的袖籠應怎樣繪劃？
這里所說的特寬和特窄肩頭是指肩端點離胸寬線的距離遠偏離于正常肩頭時的二種情況，如圖59-1所示。
在實際情況中，特窄肩頭較多見，如肥胖者的肩頭就屬這一類情況，相比之下，特寬肩頭卻比較少見，如胸窄肩平者就屬于這一類。
那么，這兩種情況下的袖籠應該怎樣繪劃呢？這是很多人經常關心的問題。
其實，特窄肩頭的袖籠繪劃還是比較容易的。只要將胸寬線以胸寬點為定點順時針旋轉一下，使其與肩端點離開一定的距離，然后，繪劃出袖籠弧線，如圖59-2所示。特寬肩頭的袖籠繪劃比較麻煩一點。因為它的袖籠形狀與常見的袖籠形狀不一樣，呈S形。
當肩端點的肩縫垂線與胸寬線的交點越靠近袖籠深線時，這S形就越顯著。
一般地說，當肩端點的'肩縫垂線與胸寬線的交點落在胸寬點上時，袖籠形狀則將處于臨界狀態(tài)。
當交點在胸寬點以上時，袖籠即為正常袖籠。當交點在胸寬點以下時，袖籠就是S形袖籠。越往下移（肩端點離開胸寬線越遠），S形越顯著。其繪劃方法見圖59-3所示。
也許有人對袖籠S形不理解，其實，這可從截平面與圓柱體的各組關系中尋找答案，如圖59-4所示。
以上是我多年來所做的一些工作，這些工作的成績都離不開廠部的功勞，是廠部成就了今天的我，未來我不會辜負廠部所賦予的責任和義務，為了報答廠部對我的信任，我會繼續(xù)努力工作，勤奮學習，刻苦鉆研，充分發(fā)揮自身的領導帶頭作用，帶動大家的生產積極性，與同事們一同完成廠部每天下的各項生產任務，并且做到保質保量，對經手的每一件衣服負責，，對客戶負責，讓廠部放心，為廠部的明天努力拼搏！
服裝技術工作總結9
在廠部工作的這些年里，對成品檢驗標準一直有自己的總結，我認為只有用更為科學的檢驗方法對羽絨服進行檢驗，才認真的對待每一個成品應有的態(tài)度。
羽絨服較其他行業(yè)服裝行業(yè)相比，它所需要的科技含量很高，在制作方面也要比其他服飾更加繁瑣。在多年來的實踐工作中，通過我對羽絨服的了解，總結出了一些在成品檢測方面更為科學的實踐經驗，并且這些經驗在我平時的工作中均得到驗證，事實證明，我所總結的經驗在羽絨服成品檢驗方面是行之有效的�，F(xiàn)在就對經驗做個詳細的總結匯報。
1、檢測方法1.1、檢驗工具：鋼卷尺；天平和案秤；
評定變色用灰色樣卡（GB/T250）；
1.2、成品規(guī)格測定
成品主要部位規(guī)格按本標準9.1條規(guī)定；
成品主要部位的測量方法按本標準表1和圖2規(guī)定；
表1
序部位名稱號1234567衣長胸圍測量方法由前身肩縫最高點捋平量至底邊，或由后領中垂直量至底邊�？凵镶o扣（或合上拉鏈）前后身攤平，沿袖窿底縫下2cm水平橫量（周圍計算）。領大領下口捋平橫量。袖長由袖子最高點捋平量至袖口邊中間。連肩袖由后領中沿肩袖縫交叉點量至袖口邊中間。總肩寬由肩袖縫的交叉點攤平橫量。褲（裙）由腰上口沿側縫捋平量至褲腳口（裙底邊）。長腰圍扣好褲扣，沿腰口中間捋平橫量（周圍計算）。注：特殊需要的按企業(yè)規(guī)定。
表2.成品主要部位的測量方法
2、整燙外觀
2.1、各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬、亮光。2.2、覆粘合襯、涂層部位不允許有脫膠、滲膠、起皺。
3、外觀測定
3.1、色差測定，被測部位應紗向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光與被測物約成45°角，觀察方向與被測物大致垂直，距離60cm目測，與GB/T250樣卡對比。3.2、裝外觀疵點樣照或男女單、棉服裝、男女兒童單服裝外觀疵點樣照對比。
3.3、針距密度在成品縫紉線跡上任取3cm測量（厚薄部位除外）。3.4、紗向（條格）斜測定：
經緯紗（條格）傾斜與水平（垂直）線最大距離斜率（%）＝─────────────────────×100衣片寬（長）
以上這些科學的羽絨服成品檢測經驗成果，與廠部多年來的培養(yǎng)是分不開的，沒有廠部給我創(chuàng)造這么好的學習工作環(huán)境，就不會有現(xiàn)在對服裝技能如此熟練的`我。廠部的今天也與在生產一線奮斗的我們緊密聯(lián)系的一起，在以后的工作中，我會繼續(xù)努力，為廠部的未來發(fā)光發(fā)熱。
服裝技術工作總結10
本人仇歧紅，1988年來廠部參加工作至今，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間組長一職。
在多年的流水生產實踐工作中，我對男襯衫領子的制作工藝研究了許久，并且有一定的獨到的工藝技術，所以，下面我就對多年來的研究進行整理，并作相應的匯報總結。
男襯衫領領腳的前端為何要有寬窄及長短之差？
解決這個問題應首先了解男襯衫領最基本的外觀要求：
�、佼斦晻r（穿在人體上觀察），左右門、里襟處的領腳相互間不能有上、下偏差。
�、陂T襟一面的領腳前端不能向外翻翹（其它的外觀要求不一一例舉）。
要使得男襯衫領領腳能滿足上述第一個外觀要求，除了工藝制作上的措施外，必須在制圖時將門、里襟處的領腳處理成一寬（里襟）一窄（門襟），寬窄之差約為0。3厘米，如圖14—1所示。
為何要這樣處理呢？
其一，門襟一面的領腳處在里襟一面的翻領下，這樣，領腳容易被翻領頂下去。
其二，由于人體頸部正面處的頸窩表面呈內弧形，當襯衫穿在人體上后，里襟的領腳處在外周上，門襟的領腳處在里周上，顯然，外周長于里周，如圖14—2所示。況且，門、里襟的兩段領腳之間不可能貼得很緊，多少總有一點空隙，這使得上述現(xiàn)象更為嚴重。
同樣，要使得襯衫領領腳能滿足上述第二個外觀要求，除了工藝制作上的措施外，必須在制圖時，將門、里襟的領腳，處理成一長（門襟）一短（里襟），長短之差約為0。3厘米。
這主要是為了要加長門襟處的'領腳，使其被里襟一面的翻領擋在里面，不至于向外翻翹。
上述總結，雖然是我獨立鉆研完成的，但是其中少不了廠部對我多年來的悉心教育和栽培，是廠部給我從事服裝制作這一行業(yè)的工作平臺，讓我在工作中能學習到更多的服裝縫制方面的工藝技能。
同時也少不了同事們的共同努力，是多年來與同事間的交流，使我工藝技術水平進步的其中一個必要條件，取他人之所長，避他人之所弊。同樣是我多年來學習的方式。在未來的工作里，我定不會辜負廠部多年來對我的恩惠，努力工作，勤奮學習，團結同事，刻苦鉆研。充分發(fā)揮作為機縫車間組長的領導帶頭作用，積極帶動同事們一起努力，保證每天都會保質保量按時完成廠部下達的各項生產任務，為廠部的明天盡一份自己的力量，努力拼搏，努力奮斗。
服裝技術工作總結11
本人季茂琴，1990年參加工作，現(xiàn)擔任機縫車間主任一職。在廠部工作期間，參加廠部安排的各項學習，不僅在學習和工作中不斷的積累經驗，而且在以生產羽絨服為主的工作中，總結了一套判斷成品品質等級制定標準。在制作完成的成品檢驗中，按照這一標準檢驗出的成品，均得到廠部及客戶的滿意，減少了因為檢驗階段出現(xiàn)問題時出現(xiàn)的種種問題�，F(xiàn)在我就把自己總結的標準，做一下詳細的說明。
目的：
為了規(guī)范羽絨服成衣驗貨方式方法及驗貨標準工作次序以更好地控制產品質量，統(tǒng)一驗貨準則，確定判斷成品品質等級特制定本標準。
1.判定原則
抽檢合格率在95%以上（含95%）判定為合格；
計算公式：
2.依據(jù)所設定的標準為依據(jù)
不良品質的百分比在設定的標準內為可以接受；
不良品質的百分比超出設定的標準時為不接受（拒收）；不接受分為三類：重檢返修，由生產廠家自行重新整理，如需公司代為重整時，生產廠家須負擔重整費用；
退廠返修：經檢品中心檢驗判定為不合格的貨品，需要退回生產廠家，重新檢驗返修；
拒收：退回原生產廠商自行處理，并負此產品的賠償責任；
3.品質不良包括：
做法、做工、尺寸不符、包裝、，色差，附件、主輔料、繡花、印花及訂扣牢固度、扣位不正等不符合制作標準而影響美觀及功能性的'視為不良品。
尺寸有差異時，由驗貨人員直接判定是否為不良品；不良品不可修改或無法處理完整時，必須列入次品處理；※人為疏失，由生產廠商負責，賠償方式另行規(guī)定；※非人為疏失，則視不良情形而定，由原提供商負責，賠償方式另行規(guī)定；
4.抽樣規(guī)定
被檢貨品在300件以內，全檢；
被檢貨品在301件500件以內，抽檢50%；被檢貨品在501件1000件以內，抽檢20%；被檢貨品在1001件20xx件以內，抽檢15%；被檢貨品在20xx件以上，抽檢10%；
抽檢合格率要求達到95%以上。接受5%的輕微次品率，工廠送貨到倉庫必須有QC簽字的“驗貨合格、可以出貨”的驗貨報告單；但抽查中發(fā)現(xiàn)掛牌錯,破洞,洗水嘜錯,裝箱錯誤,明顯部位3處疵點以上的問題時，檢驗人員根據(jù)實際情況加大抽檢數(shù)量。
5.尺寸抽檢
尺寸抽檢要做到每色每碼都必須抽到，每色每碼必須抽檢5件以上，，如發(fā)現(xiàn)有嚴重偏差的，要求根據(jù)實際情況加大抽查數(shù)量。
6.面料
按國家有關紡織面料標準選用符合本標準質量要求的面料。
7.輔料
7.1襯布：采用適合面料的襯布,其尺寸變化率應與面料相適宜。
7.2縫線：采用適合所用面輔料、里料質量的縫線。釘扣線應與扣的色澤相適宜；釘商標線應與商標底色相適宜（裝飾線除外）。
7.3紐扣及附件：采用適合所用面料的鈕扣（裝飾扣除外）及附件。鈕扣及附件經洗滌和熨燙后不變形、不變色、不生銹。
以上總結，就是我多年來憑借工作經驗匯總出來的判斷成品品質等級特制定本標準。這套標準，在成品檢驗工序中一直發(fā)揮著作用，并且沿用至今，為此，我要特別感謝廠部多年來的培養(yǎng)，讓我在工作中學到了很多，在今后的工作中，我會繼續(xù)發(fā)揮自身所長，為廠部的未來出力。
服裝技術工作總結12
本人xxx，生與1975年1月27日，1995年正式參加工作，至今已有18年工齡，現(xiàn)在在廠部擔任技術科科長一職。
技術科在廠部一職是一個特殊而獨立的部門，在技術科里面的每一位科員，她們的服裝工藝技術都要遠遠超出機縫車間每一位機工。因為在技術科，只要以制作樣衣和后續(xù)檢驗為主要工作任務，所以對每一位制作樣衣的科員，都要求在工藝技術上做到精益求精。俗話說：“差之分毫失之千里”，技術科就是在那分毫上下功夫的部門，如果在樣衣制作中沒有做到做工嚴謹，在后續(xù)的流水生產中可能就會產生更大的偏差，這樣做出來的流水怎么給廠部交代，怎么會讓客戶滿意？
樣衣的制作過程，不僅考驗每一位科員的工藝技術水平，更加考驗作為技術科科長的我，考驗整個技術科的做工水平。所以我認為從客戶提供布料開始，布料物料的進場檢驗、樣衣的制作過程及后續(xù)的服裝成品檢驗，始終貫穿著服裝流水生產程序之中，而且起到了至關重要的'作用。
在多年的實踐工作中，我總結了一些關于布料物料進廠檢驗及樣衣制作過程中的技術準備工作方面的匯總，下面我就逐一匯報這幾項總結內容。
1.布料物料進廠檢驗
布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制成品質量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。
2.技術準備
技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。
樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。
以上總結，均為我參加18年以來，身為技術科科長所總結出來的經驗。這些經驗在18年的工作中得以檢驗，在技術科樣衣制作上均發(fā)揮了其作用，使樣衣制作在投入流水生產之前，更加嚴謹，做到讓廠部放心，讓客戶滿意。
在廠部工作的這些年，我無時無刻不會忘記廠部給予我的幫助，在工作中，廠部定期會組織技術學習，讓我在學習中得以提升自己的制作工藝水平。只有自己的工藝技術水平提高了，才能更好的教授每一位科員，并且為廠部做出更好的樣衣，讓廠部放心。
在今后的工作中，我會繼續(xù)發(fā)揮技術科科長的帶頭作用，努力工作，積極進取，爭取為廠部的未來創(chuàng)造更多的價值。
服裝技術工作總結13
來廠部參加工作至今，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間組長一職。
在工作中，我始終服從上級領導的一切安排，時刻不忘廠部多年來對我工作的信任，并給予我肩負的責任和義務，充分發(fā)揮自身的領導帶頭作用，帶動同事們的工作積極性，與同事們一同完成廠部下達的各項生產任務。
在流水生產工作方面，我不斷摸索實際操作經驗，刻苦鉆研，自行獨立完成了一些總結經驗，下面我就整理出一些經驗，并作詳細的匯報總結。
對于直開領很深及前領圈形狀可任意變化的立領，應如何確定其領底線形狀？
首先，我們給出三種不同深度和不同形狀的前領圈形狀，如圖29-1所示。
現(xiàn)假定給每種前領圈分別配上三種不同造型的立領，并要求第一種立領的前段有較大一部分與前領圈重合，第二種立領的前段部分幾乎不與領圈重合，第三種立領的造型則是介于前二者之間的一種造型。
很顯然，這三種立領具有各自不同的領底線形狀，那么，應該如何來確定這三種不同領底線的形狀呢？
如果采用立領的獨立裁剪制圖方法來確定這三種領底線形狀，那是很難辦到的。
如果采用立領依賴前衣身裁剪制圖的方法，那就不難確定這三種領底線形狀，如圖29-2~4所示。
從圖29-3和圖29-4可以看到，當直開領較深或領圈不呈標準圓弧形時，應先作一個基型領圈，然后以其作為媒介，選擇立領的.轉折點位置。
轉折點越往上移，說明領與衣身近似處于同一平面的部分越多；轉折點越往下移，說明領與衣身近似處于同一平面的部分越少。
同時，我們還可以看到，當領圈為方角形時，可先將方角圓弧化，最后在由此而劃出的立領領底線上確定相應的角點。如果轉折點落在方角領圈的角點以上時，方角可不必圓弧化。
由此可充分說明，在應用的廣度和精度方面，立領依賴前衣身制圖的方法要比立領獨立
以上是我通過多年來的實踐工作里總結出來的一些工藝技術經驗，在未來的工作中，我會繼續(xù)努力，為廠部的明天奮斗終生。
服裝技術工作總結14
我叫xx，1986年參加工作至今，現(xiàn)在廠部擔任車間主任一職，在廠部工作的這些年中，面對每天的流水作業(yè)，總結了一套服裝生產基本工藝流程，下面就對我所總結的工藝流程經驗做下詳細的匯報總結。
服裝生產基本工藝流程包括裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等七個工序。
1、裁剪
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。
2、縫制
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。
3、鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
4、整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的`形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
5、成衣檢驗
成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。
正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個產品或服務的優(yōu)劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。
與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標準來判定產品合格與否。
通常執(zhí)行的標準是：屬于允許范圍內的差距判定為合格品；超出允許范圍內的差距判定為不合格品。
6、包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準備無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產地等、內容與實際貨物相符。在我總結的服裝生產基本工藝流程中雖然只列舉了裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫，其中七道最基本的工序，但是每一道工序在流水生產中都起到了至關重要的作用，每一道都不可缺少，更不可能顛倒。在服裝流水生產中，如果熟練的運行這套基本的生產工藝流程，會在生產中起到地基的作用。
在多年的工作中，是廠部培養(yǎng)了我，讓我在工作之余學習了更多的服裝生產上的工藝技術，讓我在工作中不斷地總結各種生產經驗，運用這些總結來的經驗，發(fā)揮經驗中的價值，是我對廠部多年來悉心培養(yǎng)的匯報。今后我會在工作中更加完善自身修養(yǎng)，不斷學習進取，不斷在工作中發(fā)揮自身的作用，為廠部的基礎工作做一份微薄的貢獻。
服裝技術工作總結15
本人xxx，1986年參加工作，現(xiàn)在在廠部技術科從事樣衣制作工作。
在工作中，我時刻不忘學習新的工藝技術，因為在技術科工作，所要求的工藝技能要比普通流水作業(yè)的員工更高、更為嚴謹，因為做出來的樣衣是后面流水作業(yè)的標準，所以不能由絲毫的技術錯誤。
在多年的樣衣制作過程中，我與技術科的同事們一同探討和研究服裝制作工藝上的新技術，在牛仔褲后片的制作工藝中，我尤為精湛，下面就對牛仔褲后片制作工藝做詳細的匯報總結。牛仔褲做后片工藝
工序序號名稱畫后袋1紋樣操作說明：質量控制要點：印模操作圖示縫型線跡品種設備①用模板描出后袋的準確尺寸和形狀②用①印漿不要過濕②印跡清晰印模將后袋紋樣位置印在后袋的正面上準確③縫份線要順直車縫扣單針平2袋紋樣明線線跡密度8~9301縫機操作說明：①按印跡準確車縫明線②車縫第二條明線質量控制要點：
�、倜骶�車縫要準確
②明線要順直而均勻
�、蹮o重復、重疊線跡，無跳針折縫后3袋袋口質量控制要點：
雙針平縫機及寬度301導向尺、卷邊器線跡密度8~9操作說明：
�、侔创谟≯E向里扣折袋口貼邊①袋口縫線寬10mm(3/8英寸)，允許
�、趶恼孳嚳p袋口明線，線跡寬為誤差±3mm（±1/8英寸）②縫線順直10mm（3/8英寸）4扣燙后袋
�、蹮o重復、重疊線跡，無跳針質量控制要點：
熨斗和口袋扣燙模具操作說明：
①確定模具的`準確規(guī)格和形狀
�、趯⒛＞撷僬圻厡挒�10mm（3/8英寸）②放在口袋布的反面③按模具扣燙口袋，口袋尺寸準確
�、劭诖獙ΨQ折邊寬10mm（3/8英寸）④壓燙溫度合適雙針平縫及12.7mm機(1/2英寸)折邊器縫合后3015育克和后片線跡密度8~操作說明：
質量控制要點：
①將后褲片的縫份放入折邊器的上①縫份寬度為12.7mm（1/2英寸）②線槽中，育克的縫份放在折邊器的下跡順直③后褲片和育克縫合后位置槽中
②從正面車縫縫合6后襠縫操作說明：①縫份寬度為12.7mm（1/2英寸）②①將左后片襠縫放入折邊器的上槽線跡順直
�、圩�、右片腰口位置要準中，右后片襠縫放在折邊器的下槽中確對齊④縫合后左、右育克線要對②由下至上從正面車縫襠縫齊⑤無重復、重疊線跡，無跳針線跡密度8~9301準確④無重復、重疊線跡，無跳針雙針平縫機及12.7mm(1/2英寸)折邊器質量控制要點：绱后7袋操作說明：單針平縫機301或專業(yè)绱貼袋機線跡密度8~9質量控制要點：①在后褲片上標出口袋的位置②將①線跡寬10mm（3/8英寸）線跡順直左后袋放在準確位置，以連續(xù)線跡車②左、右后袋高度一致③標簽縫在縫在后褲片上③同樣的方法車縫右右后袋的位置要準確④線跡順直后袋，同時離袋口1英寸處夾縫標簽⑤無重復、重疊線跡，無跳針以上總結，雖然在服裝制作中屬于一個小小的工藝范圍，但是在技術科里面工作，小的工藝都要做的完美而精湛，這樣做出來的樣衣才能讓客戶滿意。
在今后的工作中，我會繼續(xù)努力探索新的工藝技術，讓自己的工藝技術水平達到一個更好的境界，從而更好的完成廠部下達的樣衣制作任務。
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