立磨生產(chǎn)班工作總結(jié)

　　總結(jié)是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問題的能力，因此我們要做好歸納，寫好總結(jié)�？偨Y(jié)怎么寫才是正確的呢？以下是小編為大家收集的立磨生產(chǎn)班工作總結(jié)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

立磨生產(chǎn)班工作總結(jié)1

　　公司于20xx年開始了立式磨機的研制，起初通過與萊歇、宇部、史密斯等公司采取國內(nèi)分交制造的合作形式，收集了部分資料，逐步消化、吸收其先進的設(shè)計技術(shù)和經(jīng)驗后，依托企業(yè)的科研實力進行創(chuàng)新，成功研制出了日產(chǎn)2500t和日產(chǎn)5000t水泥熟料生產(chǎn)線中心傳動生料立磨；同時二重通過對用戶的走訪、了解，針對中心傳動立磨減速機壽命短、維護難、立磨單機不能再進一步大型化的問題，研制出了多點邊緣傳動新型立磨。目前，中心傳動立磨已有4臺投產(chǎn)，邊緣傳動立磨已有6臺投產(chǎn)，另有1臺邊緣傳動立磨正在調(diào)試中。

　　在這些立磨相繼投產(chǎn)的過程中，現(xiàn)場服務(wù)人員付出了大量心血，不但及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題，而且積極主動的發(fā)現(xiàn)存在的問題并加以改正，以確保了每臺立磨的按期投產(chǎn)。立磨現(xiàn)場服務(wù)解決的問題主要歸納為以下幾類：（1）設(shè)計失誤造成的修、配、改問題；（2）焊接件變形大或加工件精度差或加工錯誤造成的修、配、改問題；（3）配套件的質(zhì)量問題。以下是對已投產(chǎn)立磨在安裝、調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的與設(shè)計相關(guān)的一些主要問題匯總，雖然在投產(chǎn)的10臺立磨中沒有出現(xiàn)重大的設(shè)計失誤，所有設(shè)計問題均屬于小規(guī)模的現(xiàn)場修配改即可完成，但通過這些問題的提出和解決，將會進一步完善今后的立磨設(shè)計，提高立磨產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　1、推力瓦座下底面加工問題：

　　因邊緣傳動立磨中推力瓦座為大型焊接件，焊接后底板（厚80mm）產(chǎn)生不規(guī)則變形，由于底板下表面未進行加工，因此存在部分墊鐵與下底面接觸面積較少的情況，為增大推力瓦座底面與墊鐵的接觸面積，現(xiàn)場采取了在平墊鐵與斜墊鐵間加入多塊修配的薄鋼板和增加新墊鐵組的兩種措施，但這兩種措施所需工作量大，成本高。因此建議在今后的設(shè)計中，推力瓦

　　座下表面應(yīng)在墊鐵區(qū)域進行加工，雖然該大型焊接件加工下表面的成本較高，但比起現(xiàn)場采取的處理措施所花成本費還是要低很多，更主要的是加工后的底面能與斜墊鐵緊密貼合，提高了墊鐵承力的可靠性。

　　2、密封罩的變形問題：

　　因邊緣傳動立磨大、小齒輪采用稀油潤滑，故采用齒輪罩對大齒輪進行密封，設(shè)計時考慮到運輸和用戶更換、維修的方便，除下罩采用兩半把合外，其余各罩均采用六半把合，上罩、中罩、下罩的連接分別通過螺栓把和。由于大齒輪直徑大，故相應(yīng)的各齒輪罩直徑也很大，焊接后的各齒輪罩的鋼性較差，在起吊運輸過程中極易產(chǎn)生變形，導致螺孔錯位嚴重，現(xiàn)場無法把合，為此設(shè)計與工藝人員在總結(jié)首臺齒輪罩制造過程中出現(xiàn)的問題后，對后面生產(chǎn)的齒輪罩進行了改進，主要增加了罩子蓋板、腹板厚度，同時工藝應(yīng)留足夠的加工余量，以提高齒輪罩的剛性，減少焊接、加工、運輸過程中的變形量；同時加大了密封間隙，避免了裝配時干涉現(xiàn)象的發(fā)生，改進后的齒輪罩剛性得到了很大提高，變形量也減少了許多，但依然存在螺栓孔錯位而導致螺栓穿不上，為此，建議今后設(shè)計罩子時，蓋板和腹板厚度在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上再加厚一些，同時各罩子的把合螺栓孔直徑適當加大，并且沿圓周方向設(shè)計為腰形孔，另外，罩子在車間組裝完成后，各瓣罩子應(yīng)在兩開口附近處設(shè)置拉筋連接，避免開口處在運輸過程中變形量大而導致現(xiàn)場無法校圓。

　　3、油缸耳環(huán)斷裂問題：

　　立磨在加壓過程或抬輥過程以及運行過程中均可能出現(xiàn)較大的振動，此時，油缸活塞桿及連接的耳環(huán)將承受很大的沖擊載荷，雖然在設(shè)計時考慮

　　了足夠的安全系數(shù)，設(shè)計計算的拉應(yīng)力僅為材料屈服應(yīng)力的十分之一。但由于沖擊系數(shù)很大，且耳環(huán)螺紋退刀槽的轉(zhuǎn)角易出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，故在東方希望現(xiàn)場出現(xiàn)了幾次該處斷裂。由于油缸已為定型產(chǎn)品，故目前處理方案主要是控制磨機的振動值、選用更好材料的鍛件重新制作耳環(huán)以及在轉(zhuǎn)角處加大圓弧半徑及提高光潔度等措施避免應(yīng)力集中。建議今后特別是生料立磨設(shè)計中（因生料的顆粒大，磨輥上下振幅大），應(yīng)把耳環(huán)及活塞桿直徑適當加大，同時退刀槽轉(zhuǎn)角采用30度～45度傾斜+圓弧過渡，并且退刀槽要求較高的粗糙度。

　　4、輔輥磨門密封問題：

　　在磨機工作過程中，輔輥將隨物料的高低而上下擺動，因此輔輥磨門與輔輥搖臂四周均存在間隙，由于立磨為負壓工作，故有大量的氣體將通過該間隙進入磨內(nèi)，造成磨機漏風嚴重，影響磨機烘干及分選效果。對投產(chǎn)的2臺礦渣磨，設(shè)計上采用了布袋式密封方式，即袋口一端固定在磨門上，袋口另一端固定在搖臂上，中間留冗余量，從理論上講，該方式是較好的密封方式，但由于選用的石棉布較硬，不易彎折，在使用多次后便被撕裂，導致大量風涌入，因此現(xiàn)場采用了把石棉布剪為條形，一邊壓在磨門上，另一邊頂緊搖臂，此處理方案基本上能起到一定密封作用，但還是有少量風漏進。建議今后加強對該處密封結(jié)構(gòu)的研究，設(shè)計一種既方便安裝，又有很好密封效果的密封結(jié)構(gòu)；另外尋找一種即柔軟、又不易損壞的材料來代替目前使用的石棉布。

　　5、磨輥密封風機的配置：

　　密封風機主要是對磨輥軸承起保護作用，通過它向磨輥內(nèi)鼓風，使磨內(nèi)粉塵不能進入磨輥腔內(nèi)，從而起到氣體密封的作用，在投產(chǎn)的立磨中，均選用了兩臺密封風機共同向多個磨輥內(nèi)送風。由于兩臺風機的能力與這些磨輥相匹配，因此，當一臺風機出現(xiàn)故障，另一臺風機就要承擔所有磨輥的送風任務(wù)，此時風機的能力就顯得不是很夠，有可能起不到很好的密封效果而導致軸承損壞。因此，建議今后風機選型、配置時，應(yīng)考慮一臺風機工作，另一臺風機備用，同時管路上設(shè)置截止閥。這雖然要增加一定的成本，但比起磨輥軸承損壞而產(chǎn)生的費用要小得多，更主要是提高了設(shè)備使用的可靠性。

　　6、殼體法蘭把合孔錯位問題：

　　由于立磨上下殼體直徑較大（一般均在8m以上），為方便運輸，上下殼體均制作為兩瓣，殼體法蘭上的螺栓孔在車間雖然是組合成整體進行加工，但由于殼體剛性較差，在運輸過程中會產(chǎn)生較大的變形；另外在現(xiàn)場校圓后兩瓣要組焊，也要產(chǎn)生變形，導致現(xiàn)場螺栓穿不上。在已投產(chǎn)的立磨中，上下殼體的法蘭孔幾乎都錯位了，現(xiàn)場只得對每組孔進行修配，因現(xiàn)場條件所限，修孔只有采用火焰切割，而切割出的孔極不規(guī)整，嚴重影響設(shè)備的美觀。建議在今后的設(shè)計中，可以把孔設(shè)計成比螺栓直徑大10～15mm，并增加兩件自制的大墊圈，這樣即使殼體有小的變形，但也可保證螺栓的順利穿入和把合的牢固性。

　　7、選粉機下軸承溫度高的問題：

　　選粉機是對磨輥碾磨后的物料進行分選的設(shè)備，它由一套獨立的傳動系統(tǒng)驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子由上下兩個軸承支撐，上軸承設(shè)置在殼體外，下軸承設(shè)置在磨內(nèi)，軸承采用干油自動潤滑。因工作時磨內(nèi)環(huán)境溫度在110度左右，且轉(zhuǎn)子以較高速度旋轉(zhuǎn)，因此軸承的溫度可能升高到致使磨機跳停的設(shè)置溫度，為提高軸承的.壽命和保證磨機的運轉(zhuǎn)率，在礦渣立磨的設(shè)計中，增加了下軸承座的水冷方式，即在軸承座外圍設(shè)置了密封罩，在密封罩內(nèi)通入循環(huán)水，該方式在沙鋼項目起到了很好的作用，但在港陸項目中作用不夠明顯，分析可能與冷卻水的壓力、流量、干油的進油頻率及上下軸承同心度等都有關(guān)系。為解決下軸承溫度高的問題，建議今后多到用戶單位走訪，了解其他設(shè)計單位的方案和措施；同時建議考慮采用稀油潤滑方式的可行性，因采用稀油潤滑方式不僅只是增加一臺稀油站和管路的簡單問題，更主要的是要考慮軸承座的結(jié)構(gòu)和在高溫條件下稀油的密封問題。

　　8、蓄能器管路中手動球閥的設(shè)置：

　　立磨液壓系統(tǒng)主要是對磨輥提供碾壓物料的動力，由于磨機在工作時，因料層的不均導致磨輥上下起伏，此時與磨輥相連接的油缸活塞桿也往返移動，為緩減液壓系統(tǒng)的沖擊和延長站內(nèi)液壓元件的壽命，因此在有桿腔管路系統(tǒng)上設(shè)置有多個蓄能器。由于起初進行立磨開發(fā)時，我們參考了日本宇部公司的液壓系統(tǒng)原理圖和管路配置圖，其在與蓄能器相連的管路上均沒有設(shè)置手動球閥�？雌饋碓O(shè)不設(shè)置球閥跟磨機能否正常工作沒有關(guān)系，但當蓄能器損壞后需要更換時，手動球閥的作用就大了。如果沒有設(shè)置球閥而需要更換蓄能器時，只有停機后通過把有桿腔管路的油液放回油箱才能進行更換；當設(shè)置了球閥而需要更換蓄能器時，只需要把該損壞的蓄能器管路上的手動球閥關(guān)閉，在不停機情況下就能更換，可見蓄能器管路上球閥的設(shè)置與否關(guān)系到維護的工作效率。建議在今后的設(shè)計中，應(yīng)在每個蓄能器管路上增設(shè)手動球閥。

立磨生產(chǎn)班工作總結(jié)2

　　20xx年在緊張和忙碌中過去了，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我作為制造分廠的班長將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會好。

　　一、生產(chǎn)技術(shù)指標和產(chǎn)量方面

　　截止13年12月15日熟料產(chǎn)量xx、窯累計臺時產(chǎn)量xx煤耗xx，熟料工序電耗xx、生料立磨累計產(chǎn)量xx、臺時產(chǎn)量xx、熟料綜合電耗xx

　　二、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量方面

　　在完成上述產(chǎn)量的同時，我們也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，利用預(yù)檢預(yù)修定期更換原料立磨分料閥檔皮、改造庫頂皮帶托輪底板和托輪位置、改造粘土倉、改造入磨風管角度、改造均化庫壹堡閥、強化原燃材料驗收把關(guān)等等、有效地改善了原材料的均化、我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要班組的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，13年全年熟料游離鈣合格率xx、立升重合格率xx、生料細度合格率xx、煤粉細度合格率xx、煤粉水分合格率xx

　　員工工作質(zhì)量方面比12年有大幅提升、但距離企業(yè)的'要求還有很大差距、主要表現(xiàn)在工作技能較低、個別員工工作責任心不強、普遍無集體榮譽感、沒有競爭和憂患意識。這也是分廠14年需通過管理辦法提高的一方面、利用評比與月度工資考核掛鉤、提高競爭意識；利用各種、各專業(yè)培訓和考試驗證來提高技能、利用班組建設(shè)活動來建立培養(yǎng)集體榮譽感

　　四、人員管理方面

　　因公司生產(chǎn)任務(wù)量的急劇增加，老的員工對工作強度的不適應(yīng)、公司新招聘員工又很多，專業(yè)技術(shù)管理人員嚴重缺少、各崗位人員不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，我們利用集中培訓和現(xiàn)場操作，以老帶新的方式，對各崗位進行簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色。利用分廠內(nèi)部兩次競聘的方式、挑選出了兩名操作員、兩個班長、一個工段設(shè)備管理員、一個工段長、一個分廠電氣技術(shù)員。

　　五、安全生產(chǎn)和安標建設(shè)方面

　　在過去的一年里，對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。強化四不傷害的熟知和兄弟公司事故案例的學習、全年無發(fā)生一起重大安全事故，14年更重要的從思想上讓大家對安全有一個更深刻的認識，自覺提高自身的安全防范意識，發(fā)現(xiàn)違章及時制止，現(xiàn)場教育、引導，做到防患于未然。

　　20xx年公司的標準化建設(shè)推行，我們分廠積極響應(yīng)了標準化建設(shè)的號召，分廠組織成立了標準化整改突擊小組，每天早晚會各小組責任匯報當天工作計劃和完成情況、每周進行總結(jié)、分廠不定期開安標建設(shè)工作協(xié)調(diào)會、是各工段個專業(yè)之間信息溝通暢達、合理統(tǒng)籌安標材料的使用。

　　六、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面

　　各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理還沒完全達到海螺標準，主要是生產(chǎn)檢修過程的各種廢舊物資得不到及時清理，現(xiàn)場局部衛(wèi)生由于常年積水不能及時清理。還有就是設(shè)備衛(wèi)生責任制需進一步進項考核強化。我個人認為解決的途徑是；落實責任人、強化處罰措施，進行分廠的檢查和工段專業(yè)的胡查，根據(jù)具體情況進行組織義務(wù)勞動進行集中清理、關(guān)鍵是日常的清潔化生產(chǎn)的常態(tài)管理不能松懈

　　二、物料消耗及生產(chǎn)成本的控制方面

　　因員工的成本意識淡薄，至使材料使用過程中的浪費和申報材料的計劃性不足使材料月度屢屢超標，制約著成本的下降，現(xiàn)場得費舊物資的回收不及時、再利用工作也進展緩慢、電儀用電管理工作沒能有效開展，鑒于目前存在的浪費現(xiàn)象，應(yīng)該首先從培養(yǎng)操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對材料計劃的申報要個專業(yè)各工段和供應(yīng)一同嚴格把關(guān)、材料領(lǐng)用要嚴格按計劃執(zhí)行，現(xiàn)場的物資整理加大考核力度，對違反規(guī)定的人員進行相應(yīng)經(jīng)濟處罰。

立磨生產(chǎn)班工作總結(jié)3

　　3月份B線立磨的運行指標如下：

　　3月份B線立磨完成產(chǎn)198133t，臺時產(chǎn)量為420.07t/h，與上月的406.97t/h上升了13.10t/h，但不能完成指標并與計劃目標450t/h相差較大；水份合格率為100%與上月持平，生料電耗為18.37kwh/t，比上月下降了0.02kwt/t，比目標18kwh/t高出0.37kwh/t；故障停機方面，B線立磨故障停機次數(shù)為6次，比上月下降了3次；個人指標完成情況較差，立磨臺產(chǎn)為437.3t/h，細度合格率為96.74%，個人工序電耗為16.95kwh/t，除個人電耗在指標以內(nèi)，其他項目都完成都比較差。

　　下面是我對二月份的操作做簡單的分析總結(jié)。

　　一、本月指標分析：

　　我認為B線立磨指標比上個月上升的原因有以下方面：

　�。�1）經(jīng)過停窯對立磨耐磨件、現(xiàn)場漏風、漏料點進行了比較全面的修復。

　�。�2）由于3月中下旬天氣較好，進廠輔材比較干，輔材大塊經(jīng)過砂巖破碎后大塊減少和因斷料原因造成立磨升輥或故障性停機也減少。

　�。�3）B線立磨磨盤經(jīng)過計劃停窯堆焊后產(chǎn)能上升明顯，從之前的420—430t/h上升到450—460t/h，單位電耗下降。

　　二、3月份中存在的問題有：

　�。�1）停窯檢修后B線窯尾排風機前后軸振動由檢修之前的前0.2，后0.4上升到前0.4，后1.0，1.1左右。請相關(guān)領(lǐng)導和操作員進行跟蹤檢查。

　�。�2）B線粘土空氣炮損壞，粘土經(jīng)常下料不暢，以通知領(lǐng)導進行修復。

　�。�3）B線立磨窯尾下面4條拉鏈機、2608、2615拉鏈機經(jīng)常性發(fā)生因速度開關(guān)原因跳停，但是通知現(xiàn)場電工處理是并未發(fā)現(xiàn)有任何異常，中控復位后能正常開啟，但找不到真正病因。

　�。�4）B線磨選粉機減速機油箱溫度偏高，最高77.6攝氏度，在炎熱的`夏季還沒到達之前，現(xiàn)在都能沖到這么高的溫度了，請引起重視！

　�。�5）設(shè)備方面：石取和行車經(jīng)常發(fā)生故障導致立磨大幅度減產(chǎn)、升輥或停磨。

　　三、要完成下月的指標，我認為要做好以下幾點：

　�。�1）公司加強輔材進廠的監(jiān)控力度，中控加強與現(xiàn)場人員的溝通。

　�。�2）現(xiàn)場人員加強日常巡檢力度，要有責任心，減少斷料的現(xiàn)象發(fā)生

　�。�3）停磨后中控人員要多下現(xiàn)場檢查磨機，并與現(xiàn)場人員進行清理平時多發(fā)生高溫的設(shè)備過濾網(wǎng)和板冷。

　　（4）操作員要加強責任心，精心操作，努力追求高產(chǎn)、低耗、穩(wěn)定的操作目標。

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