精益管理學(xué)習(xí)心得
我們從一些事情上得到感悟后，馬上將其記錄下來，這樣能夠給人努力向前的動力。那么心得體會怎么寫才恰當(dāng)呢？以下是小編收集整理的精益管理學(xué)習(xí)心得，僅供參考，大家一起來看看吧。
精益管理學(xué)習(xí)心得1
精益生產(chǎn)，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動，只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。
有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、建立糾正浪費的制度，降低工人提出改進和創(chuàng)新的門檻。只要工人們對生產(chǎn)提出合理的、有益的改進，就會被視為一種成就。到年底，將對優(yōu)秀成績進行評優(yōu)、獎勵和公布。只有這樣，才能激發(fā)勞動者的創(chuàng)造熱情，充分發(fā)揮員工的`智慧，也就是先把第八浪費降到最低。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的嚴格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
5.產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅僅停留在事后管理的層面。要針對存在的問題制定制度改進，創(chuàng)造條件持續(xù)改進，嚴格控制生產(chǎn)過程，未雨綢繆。營造勇于和樂于面對問題的氛圍，并為員工提供培訓(xùn)，以加強追溯和解決問題的能力，從而真正實現(xiàn)全員質(zhì)量的目標(biāo)。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。
精益管理學(xué)習(xí)心得2
一、精益管理講座內(nèi)容概述
1 .精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用"精益思維" （Lean Thinking） ."精益思維"的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。
2 .行政管理中的"七種浪費"等精益管理有關(guān)知識
�。�1 ）等待的浪費： 管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情況：
等待上級的指示。上級不安排工作就坐等，上級不指示就不執(zhí)行，上級不詢問就不匯報，上級不檢查就拖著辦。缺乏主動精神，多干事多吃虧。很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的。
等待外部的回復(fù)。我已與你聯(lián)系過了，什么時候回復(fù)不是我能決定的。等待其它部門或其他人的聯(lián)系。你不找我去協(xié)助，我就可以躲避。對其它相關(guān)工作不關(guān)心，多一事不如少一事。
等待下級的匯報。任務(wù)雖已布置，但是沒有檢查，沒有監(jiān)督。不主動去深入實際調(diào)查研究，掌握第一手資料，只是被動地聽下級的匯報，沒有核實，然后作決定或向上級匯報，出了問題責(zé)任往下級身上一推。
上述情況，在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責(zé)任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常運行。
�。�2 ）協(xié)調(diào)不利的浪費： 管理中相互配合、協(xié)調(diào)不力，造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況：
工作進程的協(xié)調(diào)不力。某項工作在兩個部門間協(xié)調(diào)不力、交接不清，工作進度受到影響，相互之間都不主動聯(lián)系。某些工作應(yīng)哪個部門負責(zé)沒有明確界定，處于部門間的斷層，工作缺乏協(xié)作精神和交流意識，認為應(yīng)該別的部門負責(zé)，結(jié)果工作沒人管了，原來的小問題被拖成了大問題。
領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不力。對單位領(lǐng)導(dǎo)的工作指示和相關(guān)會議布置的工作沒有傳達，內(nèi)部沒有有效的協(xié)調(diào)組織落實，致使單位的要求在本部門停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區(qū)。
信息傳遞的協(xié)調(diào)不力。信息在相關(guān)部門、相關(guān)人員手中停滯，使應(yīng)該得到這些信息的相關(guān)部門掌握不到；信息不能匯總、分類，停滯在分散之中；沒有對信息充分的分析、核實和利用，發(fā)揮效應(yīng)，停滯在原始狀態(tài)之中；信息不準(zhǔn)確，造成決策判斷失誤。
業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力。部門間協(xié)調(diào)不力，相互制約、不溝通、各自為政、部門利益第一，形成獨立的部門割裂，促成協(xié)調(diào)的障礙，沒有或不能及時維護系統(tǒng)，使業(yè)務(wù)流程不能順利流轉(zhuǎn)，造成后續(xù)流程的停滯，原有職責(zé)的不適應(yīng)性不是橫向流轉(zhuǎn)而是折向運行，造成流程的缺項停滯。
協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協(xié)調(diào)精神，導(dǎo)致工作效率的低下。
（3 ）閑置的浪費： 我們把管理工作中的庫存浪費稱之為"閑置".機構(gòu)重疊，職能重疊，形成人浮于事，使資源要素不能有效的利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費。
固定資產(chǎn)的閑置。辦公場所偏大，辦公設(shè)備過于追求功能完備，檢測裝備重復(fù)投資等等，非常容易導(dǎo)致固定資產(chǎn)的閑置，從而出現(xiàn)設(shè)備利用率不足，導(dǎo)致資源浪費，成本升高。
職能的閑置或重疊。設(shè)定了部門職能，但在實際工作中，有的職能卻沒有發(fā)揮作用，造成了部門職能的閑置。兩個部門承擔(dān)類似的工作，好像是誰都負責(zé)，其實是誰也不負責(zé)。
工作程序復(fù)雜化形成的閑置。在某些情況下，對于某些不十分重要的任務(wù)，上級其實只承擔(dān)簽字的職能，但如果無上級的簽字或認可，則工作就無法進行，會出現(xiàn)等待和停滯等浪費。原來比較簡單的事，一些部門非要寫個報告，填個報表，由于報表內(nèi)容太多，即使保存后再想使用也找不到，那么就再提供一份吧。
人員的閑置。人多好辦事，都強調(diào)本部門工作的重要性，增加人員，三個人干兩個的人工作，為了避免上級人浮于事的批評，以重疊的交替安排工作造成工作量不滿，勞動紀律渙散。
扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造等等，是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施，可以從流程中職責(zé)到位杜絕閑置的浪費。
�。�4 ）無序的浪費： 缺乏明確的規(guī)章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費，更是非常糟糕的事。
職責(zé)不清造成的無序。由于制度、管理等方面的原因，造成某項工作好像兩個部門都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來的有序反而變成無序。某個部門某個人，當(dāng)看到某項工作比較緊急，如果不做就會影響到單位利益時，挺身而出，進行了補位。這時就出現(xiàn)了一種怪現(xiàn)象：那么，今后這項工作就由你們來做吧，責(zé)任部門反而放任不管了，這也是一種無序。
業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。素質(zhì)低下、能力不能滿足工作需要都造成工作的無序。應(yīng)該承擔(dān)某項工作的部門和人員，以不會干等為理由，堂而皇之地拒絕承擔(dān)該項工作，更是一種無序的浪費。當(dāng)出現(xiàn)部門和人員變更時，工作交接不力、協(xié)作不到位，原來形成的工作流程經(jīng)常被推翻，人為增加從無序恢復(fù)到有序的時間。
有章不循造成的無序。隨心所欲，把單位的規(guī)章制度當(dāng)成他人的守則，沒有自律、不以身作則，威信下降，不按制度進行管理考核造成無章無序的管理，影響職工的積極性和創(chuàng)造性，相互攀比，影響部門的整體工作效率和質(zhì)量。
業(yè)務(wù)流程的無序。各部門大多考慮某項工作在本部門能否得到認真貫徹，而很少考慮如何協(xié)助相關(guān)部門順利實施。通�？紤]以本部門為中心，而較少以工作為中心，不是部門支持流程，而是要求流程圍繞部門轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致流程的混亂，工作無法順利完成，需要反復(fù)協(xié)調(diào)，加大管理成本。
�。�5 ）失職的浪費： 失職的浪費是管理中的最大浪費，責(zé)任心不強的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。顧名思義，應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動、不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結(jié)果，從而缺乏實際效果，這種浪費在工作中是經(jīng)常見到的。
在ISO9000 體系管理中，許多應(yīng)該日常進行的工作基本上沒有認真去做，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎(chǔ)工作，審核前突擊進行表面工作，來應(yīng)付審核，則實際效果就可想而知了。
對上級布置的工作，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應(yīng)付檢查。如果再加上承擔(dān)檢查工作的人員也進行應(yīng)付，或者礙于情面不予指出，就會形成空對空。
在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認真，則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如行政許可中，前期資料審查不認真、不細致，就會導(dǎo)致后期現(xiàn)場審核等環(huán)節(jié)出現(xiàn)多種浪費。
在工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什么事，只是應(yīng)付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。應(yīng)做的事，不會做，說一聲不會做就不用再做了，不會也不學(xué)，不認為站在這個崗位上不會做應(yīng)當(dāng)做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。
失職的浪費主要是責(zé)任心不強、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的，但管理考核及職責(zé)的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。
（6 ）低效的浪費： 低效的含義包括：
工作的低效率或者無效率。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔(dān)的工作，需要兩個以上人員來完成；應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。
錯誤的工作，是一種負效率。沒有一次把事情做好就是最大的浪費，應(yīng)該正確完成的工作被做錯，會出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反復(fù)發(fā)生，造成類似的浪費。
我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā)生低級的錯誤。
低效率是由什么原因造成的呢？
管理人員的低素質(zhì)導(dǎo)致工作的低效率。學(xué)習(xí)能力的不足、危機意識的淡化，造成許多人員的素質(zhì)滿足不了工作的需求。在每個組織中，人員的素質(zhì)肯定是參差不齊的，抱怨是沒有用的，更不能把責(zé)任推到普通員工的身上，只有低素質(zhì)的管理者，而沒有絕對低素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過培訓(xùn)指導(dǎo)，人盡其才，用人所長，有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。
方法不當(dāng)也是低效率的'原因之一。人員安排不得當(dāng)，會導(dǎo)致低效率。計劃安排不合理，工作難以按期完成。順序安排有問題，會造成主次不分，重點工作無人做�！�
固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過去的成功經(jīng)驗、過去行之有效的方法。
不繼續(xù)提高自己，使用原有的一套來面對千變?nèi)f化的內(nèi)部和外部環(huán)境，不僅導(dǎo)致了低效率，甚至?xí)侠壅麄�組織的前進腳步，成為整個組織前進的絆腳石。
�。�7 ）管理成本的浪費： 七種浪費之七：管理成本的浪費
管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項重要組成部分，而我們現(xiàn)在談的行政機關(guān)的行政成本。廣義上的行政成本是指政府的行政行為所耗費的各種資源，包括物質(zhì)資源、信息資源、精神資源、關(guān)系資源等。狹義上的行政成本是指行政機關(guān)在履行其職能的過程中所花費的各種支出。它包括兩方面的支出：一是維持行政機關(guān)自身運行的費用；二是為了履行本機關(guān)所承擔(dān)的職能而消耗的費用。管理必須依"理"行事，"理"在行政管理中具體指"目標(biāo)、指標(biāo)、計劃",通過確立計劃、執(zhí)行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費現(xiàn)象。
計劃編制無依據(jù)。單位沒有下達指標(biāo)，部門無法編制自身的工作目標(biāo)。單位的目標(biāo)、指標(biāo)下達后卻不知道怎么分解。部門領(lǐng)導(dǎo)沒有告訴做什么工作，不知編制計劃。計劃不如變化快，無法序時地編制計劃。綜合部門不催不報計劃或忘記申報計劃，沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基礎(chǔ)，沒有定額標(biāo)準(zhǔn)無法編制計劃等。沒有計劃工作概念，沒有長遠工作規(guī)劃，工作隨想隨做，為完成綜合計劃部門的要求臨時"拍腦子",上報的計劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出，需要計劃綜合部門另外花費大量的時間和人力去分析和查找錯誤，重新修改和調(diào)整，造成極大的浪費。
計劃執(zhí)行不嚴肅。有計劃但領(lǐng)導(dǎo)沒有給我，我不知道計劃的內(nèi)容所以無法執(zhí)行。計劃變化過快使計劃無法執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)臨時交代或安排的工作所以沒有計劃。計劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計劃無法完成。計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。單位制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實執(zhí)行，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。計劃編制后根本不看，至于計劃的內(nèi)容是什么都不知道。如：降底行政成本的計劃、降底行政成本的項目計劃不嚴格執(zhí)行，束之高閣。
計劃查核不認真。計劃考核反正由單位的專門部門進行，日常我就不用再進行比照了。計劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計劃報大了，要么是計劃漏報了，而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā)，認真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。
計劃處置完善不到位。計劃執(zhí)行情況由于沒有認真地分析，自然無法了解和掌握計劃地進度和完成情況、存在問題。即便通過別的部門發(fā)現(xiàn)了問題，也不現(xiàn)檢討反省、客觀地分析存在差異地原因，進而找出改善措施，而是一味強調(diào)理由，推卸責(zé)任。計劃問題發(fā)現(xiàn)后，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒有體現(xiàn)或糾正，致使問題長此以往地存在。
費用投入與收入（收益）不配比。花同樣的錢其收益是一樣的嗎？花100 元是否受到了10000 元的收入或利益。由于自身責(zé)任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過嗎？用錢后的目的達到了嗎？達到了多少？大家是否都仔細計算過、分析過？
綜上所述，行政管理工作中的七種浪費要比豐田生產(chǎn)方式所指出的生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。而且大家大多司空見慣，多一事不如少一事，即使上級要求，也是緊一陣后松一陣，形成反復(fù)，而如果不能對行政管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，因此，對推行精益管理活動的艱巨性和長期性必須要有清醒的認識，要有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備。但是，行政管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的浪費做起，向著精益管理的目標(biāo)一步一步地堅定不移地走下去。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1 .等待的浪費；
2 .協(xié)調(diào)不利的浪費；
3 .管理成本的浪費。
三、對本單位精益管理的建議
20xx 年既是建設(shè)長江上游一流質(zhì)監(jiān)局由"上臺階"向"達一流"的跨越年，又是"十一五"規(guī)劃收官年、"十二五"規(guī)劃制定年，迫切需要實施管理創(chuàng)新，優(yōu)化管理理念，改進方式方法，提高工作績效。為此，市質(zhì)監(jiān)局黨組確定 20xx 年為"科學(xué)管理上臺階年".
4 月11 日 至12 日，市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)舉辦首次領(lǐng)導(dǎo)干部管理專題培訓(xùn)班。邀請國家行政學(xué)院路杰教授、精益管理培訓(xùn)專家沈凱利先生做了《創(chuàng)新思維與決策藝術(shù)》、《精益管理在行政管理中的運用》的專題講座，這標(biāo)志著全市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)"科學(xué)管理上臺階年"工作全面啟動。
張宗清局長要求，全系統(tǒng)要圍繞"科學(xué)管理上臺階"主題，加快系統(tǒng)信息化平臺建設(shè)，在"政務(wù)管理、財務(wù)管理、人事管理、業(yè)務(wù)管理、技術(shù)機構(gòu)檢測管理"五個關(guān)鍵系統(tǒng)推行精益管理。精益管理涉及各個部門、每個崗位和每個人，對干部職工的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平、知識結(jié)構(gòu)、工作方法、應(yīng)變能力都提出了新的要求。
近日，重慶標(biāo)院全體干部職工也認真學(xué)習(xí)和觀看了精益管理工作的專題講座，這說明我院積極配合市局"科學(xué)管理上臺階年"的工作也全面開展起來。
沈凱利先生所講的"行政管理工作中的7 種浪費",即：等待的浪費、協(xié)調(diào)不利的浪費、閑置的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費，準(zhǔn)確而深刻地闡述當(dāng)今社會行政管理工作中的嚴重問題。我們現(xiàn)在要做的，就是找出我們?nèi)粘９ぷ髦械膯栴}，并努力解決它。
我們單位存在的浪費問題有以下三個方面。
第一方面，等待的浪費主要有以下幾種情況：等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報，這些情況在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責(zé)任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常運行。我們在工作中也難免會有類似的浪費。比如，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常出差、開會，有的事情需要急待批準(zhǔn)，就只有等到出差或者會議完畢才能完成，有時會錯過最佳時機，或者產(chǎn)生一些不必要的后果�？梢圆扇‰娫捳埵�，發(fā)傳真等方式，進行批復(fù)；或者盡量減少開會，也可以避免等待的浪費。
第二方面，協(xié)調(diào)不利的浪費。連續(xù)幾次代碼缺碼的情況，應(yīng)該是協(xié)調(diào)不利引起的。重慶本身因為存在預(yù)賦碼這一特殊情況，國家代碼中心每次只給重慶5000 個代碼號，又要求電子檔案掃描率要達到80% 才下發(fā)新的碼段，相當(dāng)于就只有1000 個機動碼可以周轉(zhuǎn)。而現(xiàn)在重慶市里面的預(yù)賦碼，已經(jīng)由現(xiàn)場新辦預(yù)賦碼、"三資"預(yù)賦碼、增加到食品企業(yè)預(yù)賦碼，這些預(yù)賦碼大大增加了代碼的使用量，加之重慶地處山區(qū)，遠郊的區(qū)縣距主城區(qū)有幾百公里，無法及時送達辦結(jié)的紙質(zhì)資料，無法及時掃描、上報，加上審批手續(xù)程序化，因而很容易造成缺碼。因此才會出現(xiàn)一些不該出現(xiàn)的狀況和負面影響，這實質(zhì)是相當(dāng)大的浪費，或者說是缺失。所以，院里和局里應(yīng)及時匯報、及時協(xié)調(diào)國家中心，每次增加到20000 個左右碼段，應(yīng)該就可以解決這一問題，避免類似問題的再度發(fā)生。
第三方面，管理成本的浪費。電子檔案掃描這塊工作，可以考慮安排本單位的人員完成，每年可以節(jié)約幾萬元，加上代碼年檢可以不收取紙質(zhì)復(fù)印件，也可以節(jié)省不少的紙張、硒鼓等耗材的開支。
以上就是我本人學(xué)習(xí)精益管理之后得到的一點啟示和想法，如有不妥，敬領(lǐng)導(dǎo)請批評指正。
精益管理學(xué)習(xí)心得3
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
豐田始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤；第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，豐田的管理風(fēng)格是怎樣的？
二戰(zhàn)后的1949年，豐田銷量受挫。為了生存，豐田章一郎總統(tǒng)采取了極端措施，在大規(guī)模裁員后辭職。該公司的豐田英治和大野泰一踏上了向美國三大汽車制造商學(xué)習(xí)的朝圣之路。沒想到，到了美國，他們看到了美國人的傲慢和美國工廠里無處不在的浪費。失望之余，他們得出結(jié)論:如果豐田采用常規(guī)方法(當(dāng)時美國三大汽車制造商采用的大規(guī)模生產(chǎn)方式)，豐田不可能生存，必須尋找新的有效的生存方式。
于是在生死存亡的時期，豐田經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的.方法，經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年豐田的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)（目標(biāo)），再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題（發(fā)現(xiàn)問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標(biāo)。
注:這種管理思維與歐美基于邏輯關(guān)系的管理思維背道而馳，因為后者首先考慮的是你有多少資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說:管飯吃)，然后根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀態(tài)來設(shè)定系統(tǒng)目標(biāo)。豐田認為，邏輯思維設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)絕不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，是問題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認為最容易實現(xiàn)的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系（tps），一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。
精益管理學(xué)習(xí)心得4
在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個領(lǐng)域的文化理念，然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價值溪流"，其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的`因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義，要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。
工作中要區(qū)分哪些是有價值的工作，哪些是非價值的工作，什么是浪費的工作？在工作安排上要做到合理。其實我們平時所說的浪費并不簡單的是物料的浪費，沒有加值的工作其實也就是浪費，多余的工作更是浪費，所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設(shè)計的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢！反言之就是做有價值的事，做客戶需求的事，生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求，客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品，所以一切以客戶的要求出發(fā)。
當(dāng)然，這并不意味著你不應(yīng)該做無價值的工作，比如整理歸檔資料，維護設(shè)備等。與客戶聯(lián)系，與相關(guān)人員溝通等。這些被稱為無價值的工作，但確實是必要的工作。這些工作需要合理安排，如果安排不當(dāng)或過度，就會成為浪費的工作。
在工作中避免浪費的工作，像犯錯、發(fā)現(xiàn)錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費的工作，這些浪費的工作在我們生產(chǎn)中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費的工作很有必要。最大的浪費源自整個生產(chǎn)流程的安排，員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起著關(guān)鍵的作用，比如說，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這里面有很多人為的制度因素。每道工序之前要做的一件事就是面料的檢驗，浪費了大量的空間、人員、設(shè)備和時間。當(dāng)然，檢查的原因是質(zhì)量問題。我先回避一下質(zhì)量問題。沒有這些質(zhì)量問題，就沒有海關(guān)檢查。企業(yè)要想順利實施精益生產(chǎn)，平時的精益培訓(xùn)是必要的，可以讓精益思想深入人心。
精益管理學(xué)習(xí)心得5
“學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆”，作為一個公司的管理者，需要不斷的學(xué)習(xí)書本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統(tǒng)的理論知識運用到公司的實際經(jīng)營管理中去，更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習(xí)新的經(jīng)營理念、新的營銷模式，積極構(gòu)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細化管理》一書后，自己對如何管理好一個企業(yè)有了更為深刻的認識，正像書中所說“精細化管理是微利時代企業(yè)管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達到解決問題的最佳方案;細者，入微也，究其要由，由精及細，從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結(jié)合公司的實際情況，精可以理解為：我們對待任何事情的一種態(tài)度，不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度，或者說是一種對自己工作的專業(yè)程度;“細”是我們對待事情細心細致，關(guān)注細節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。
只有我們一個公司在規(guī)模較少的時候領(lǐng)導(dǎo)者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展，人治的.色彩比較濃重，這時候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”，而無法適應(yīng)市場經(jīng)濟時代高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當(dāng)公司發(fā)展到一定規(guī)模以后，就必須擁有完善的管理規(guī)章制度，特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理，針對人員新、設(shè)備新、管理經(jīng)驗不足等問題，結(jié)合油庫的實際情況，制定了“0123”管理模式，并根據(jù)油庫安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》，建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)等共計89項，規(guī)范了各種業(yè)務(wù)登統(tǒng)計23項，并將制度匯編成冊，做到了崗位有制度、工作有標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎懲，避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓(xùn)、示范、演練、指導(dǎo)等方式，提高員工對制度的認知度，提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴格規(guī)范的規(guī)章制度和強有力的執(zhí)行力，確保豐西油庫的絕對安全。
精益管理學(xué)習(xí)心得6
在集團的號召和帶領(lǐng)下，XXX公司XX項目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實踐活動。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”�！熬奔礊樯偻度搿⑸傧馁Y源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復(fù)溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項對標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的'改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥椤⒕唧w、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益管理學(xué)習(xí)心得7
精益管理，源自于精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，簡單地講就是以最小的資源投入，包括人力、資金、時間等，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供最新的產(chǎn)品和及時的服務(wù)，而這無疑是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的了解和親身體驗，在體會到精益管理強大魅力的同時，也有了自己的一點心得。
一、尊重員工，給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，給員工授權(quán)就是讓員工把自己的經(jīng)驗，自己的看法講出來，發(fā)揮員工的積極性，這樣會使公司做的決策更加全面、更加準(zhǔn)確。
快速改善是精益管理中的重要一項，也是尊重員工、給員工授權(quán)的具體體現(xiàn)�？焖俑纳菩枰久恳晃粏T工的參與，員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目，然后落到實際工作中。實踐證明，當(dāng)員工認識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時，他們會更樂意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善項目的'及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。
二、團隊工作
不管什么時候，不管哪家公司，都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法，是個人的英雄主義。當(dāng)你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現(xiàn)，各個部門都是相關(guān)的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產(chǎn)，()就要讓所有的部門、所有的人都動員起來，一個好的領(lǐng)導(dǎo)者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調(diào)動都起來。
精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+1>2的功效，而沒有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個體的相加。很顯然，尊重員工、給員工授權(quán)和團隊工作會讓一個企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。
精益管理學(xué)習(xí)心得8
本書從各個方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時期的中國企業(yè)來說，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細，它是一門復(fù)雜的科學(xué)體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴謹，同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細化管理的進步而發(fā)展。換言之，沒有人類在精細化管理上的智慧結(jié)晶，就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因為，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒有與之相應(yīng)的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的.問題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩(wěn)定性不強;企業(yè)組織構(gòu)架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”，遠未達到精確、量化和規(guī)范的要求，一些職工的標(biāo)準(zhǔn)意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細處沒做，商機的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)張口要實現(xiàn)兩位數(shù)的增長，閉口要準(zhǔn)備上市，但實際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關(guān)的事，不如多做點生產(chǎn)，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產(chǎn)才能越有效。
精益管理學(xué)習(xí)心得9
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的�！疤煜麓笫�，必做于細�！本毣芾淼睦碚撘呀�(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
管理，從古至今的哲學(xué)，也作為一種藝術(shù)，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們(在中國這塊被古老文明熏染過的國度里，好像從來就不缺乏勤懇)，全面質(zhì)量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM(現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)、
ERP(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的'定義是“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)�！熬笨梢岳斫鉃楦�、更優(yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
精益管理學(xué)習(xí)心得10
目前5S或者6S在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理，其實6S總結(jié)起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓(xùn)、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境；
2、減少生產(chǎn)過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；
3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業(yè)；
4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴謹認真，對重點區(qū)域進行品質(zhì)控制。
5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生；
6、優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命，對設(shè)備進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；
7、降低成本減少動作浪費；
8、 交期準(zhǔn)：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)
6S管理是一項長久性的工作，而目前國內(nèi)企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠。首先體現(xiàn)在對6S管理的認識上，在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。
由于在認識上的差距，所以在執(zhí)行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當(dāng)作是一種負擔(dān)，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的`先進的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內(nèi)6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內(nèi)心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負擔(dān)。在推行前，首先應(yīng)進行全員6S培訓(xùn)，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節(jié)開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。6S管理沒有結(jié)束的時候，只要決定去執(zhí)行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現(xiàn)其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。
精益管理學(xué)習(xí)心得11
與短期績效相比，員工成長更重要
精益管理崇尚以人為本的思想，強調(diào)對人的尊重重視人的作用以及追求自主管理，具有典型的東方色彩東方的以人為本和西方的以人為本既有共性也有差異共性的東西在于，都強調(diào)對人的尊重西方的以人為本，重點在于員工權(quán)利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障而東方的以人為本，主要表現(xiàn)在注重員工個人成長，即員工意識和能力的提升，并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來我們說，企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費，講的就是這個道理。
真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長放在第一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上在具體管理實踐中，他們對那種基于精準(zhǔn)數(shù)字的績效考核和獎懲制度不以為然，把績效考核的重點放在向員工提示改善方向，促進員工努力向上。
我國企業(yè)曾經(jīng)對績效考核比較熱衷，并熱切期望通過考核快速提升管理績效，主要原因在于這種美式管理看上去見效快，簡單易行，管理者感覺輕松而以員工意識能力提升為中心的員工成長戰(zhàn)略和人力資源開發(fā)，比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多它要求企業(yè)管理者有尊重人關(guān)懷人的博大胸懷，企業(yè)上下是一個共同體的認知和境界，以及傳道授業(yè)解惑的素養(yǎng)和能力企業(yè)還要為員工意識和能力不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類改善成果發(fā)表機制)，引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)自發(fā)行動和自我超越。
與事后管理相比，預(yù)防管理更有效
扁鵲三兄弟都精通醫(yī)術(shù)，其中大哥醫(yī)術(shù)最高，二哥次之，扁鵲第三，而扁鵲最出名原因是，大哥治病總是預(yù)防為主，也就是治未病，人們很少在意他的功勞;二哥是治小病的高手，但人們認為治個小病是醫(yī)生本分，沒什么了不起;只有扁鵲敢治大病，時有手到病除的佳績，所以名聲在外。
盡管我們懂得預(yù)防管理的重要性，但在具體行動上卻很容易走偏，甚至背道而馳，不僅執(zhí)念于或忙于事后管理，而且對公司內(nèi)扁鵲大加贊賞，而對扁鵲的大哥和二哥不屑一顧這樣做的后果是嚴重的，在管理實踐中，人們往往習(xí)慣于花時間應(yīng)付層出不窮的問題，優(yōu)秀者在滅火大賽中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注，更沒有人潛心研究在我們輔導(dǎo)客戶做精益的時候，不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認為，花錢請老師就是來解決大問題的，動員員工解決小問題意義不大這樣的認知水平，是缺乏最起碼哲學(xué)思辨能力的表現(xiàn)。
預(yù)防管理，要從兩個方向正確理解：
一方面，越是在發(fā)生問題的源頭進行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好比如產(chǎn)品質(zhì)量問題，在市場上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量損失會小些，在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問題其質(zhì)量損失會更小，如果能在設(shè)計環(huán)節(jié)采取有效對策(防錯設(shè)計)，那就根本不會產(chǎn)生不良損失又比如，訂單交付問題也是如此，越是臨近訂單交付的后期發(fā)現(xiàn)問題，補救起來越難，而且造成的損失越大。
另一方面，小問題解決或改善得越多，越是能防范大問題的發(fā)生有一個著名的海恩法則，說的'是，300個小問題不及時解決，會成長出29個事故隱患，29個事故隱患不及時消除，終究會發(fā)生一次大的事故意思是說，大問題通常是由小問題累積而成的，正確的認識應(yīng)該是，用一杯水可以澆滅的火苗要及時澆滅，決不能任其發(fā)展到只有用消防車才能撲滅的程度比如，設(shè)備停機故障的發(fā)生往往都不是偶然的，是諸如震動銹蝕發(fā)熱松弛灰塵等微小缺陷(小問題)不斷累積而成的要消除設(shè)備停機故障，唯有從消除各類微小缺陷開始又比如安全管理也是如此，細節(jié)不做好，安全隱患不除，很難保證不出大的安全事故。
精益管理主張全員參與，目的就在于發(fā)動全體員工從解決自己身邊的小問題，消除身邊的小缺陷開始做起，預(yù)防為主，持續(xù)改善，并最終達成不斷提升企業(yè)管理水平的宏大目標(biāo)。
精益管理學(xué)習(xí)心得12
面對"會計財務(wù)化、財務(wù)金融化、金融市場化"的發(fā)展趨勢，上海國家會計學(xué)院余堅教授從資金精益管理的角度進行了講解，使我有了更加全面的認識。我就余教授的講課內(nèi)容，結(jié)合自身工作，與大家交流分享。
一、資金精益化管理理論
余教授講到，資金管理從靜態(tài)分割走向動態(tài)協(xié)同，需要樹立從分配價值轉(zhuǎn)為創(chuàng)造價值的理念，需要從被動融資走向支持投資決策和參與資產(chǎn)配置。在注重資金管理"安全性、流動性、收益性"原則的同時，應(yīng)在"資金占用、資金成本、資金收益和資金風(fēng)險"上進行細分，統(tǒng)籌考慮"資金收益、轉(zhuǎn)移定價、資金成本、安全邊際"等綜合指標(biāo)。通過分享巴菲特的資金運營觀，余教授著重介紹了經(jīng)營現(xiàn)金流、凈資產(chǎn)收益率和投入資本權(quán)益率等主要分析指標(biāo)，詳細講解了目前金融市場中主要的融資工具，深入分析了債務(wù)融資工具的類型和定價依據(jù)，并運用金融模型分析了美國和中國的利率政策。最后，余教授通過海爾的案例，介紹了海爾財務(wù)從營運資本管理到供應(yīng)鏈金融的轉(zhuǎn)型過程。
二、資金精益化管理思考
資金是企業(yè)運行的血液，決定著企業(yè)的運行和發(fā)展，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。通過課程學(xué)習(xí)，結(jié)合共享中心工作，我想可以從以下三個方面，進一步強化資金精益化管理。
（一）樹立精益理念，構(gòu)建資金管理"鐵三角"
符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的財務(wù)資金管理，需要與企業(yè)實際經(jīng)營情況相匹配。根據(jù)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)需求，科學(xué)合理地規(guī)劃長期投資和營運資金所占比例，維持長期資產(chǎn)與流動資產(chǎn)的合理結(jié)構(gòu)，匹配安排長期負債與流動負債的比重。要綜合考慮企業(yè)的資金成本、盈利能力及將來償還的現(xiàn)金壓力等因素，制定詳細的.資金計劃及融資計劃。既不過于激進使資金鏈面臨斷裂風(fēng)險，又不過于保守使資金長期閑置。為滿足企業(yè)經(jīng)營需求、節(jié)約資金成本與保持償債能力的要求，在資金"安全性、流動性、收益性"的管理三角中謀求動態(tài)、合理平衡。
（二）建設(shè)票據(jù)池，提高票據(jù)化結(jié)算水平
余教授介紹了海爾財務(wù)利用票據(jù)結(jié)算工具開展資金精益管理的案例。海爾一方面向供應(yīng)商開立應(yīng)付商業(yè)承兌匯票延長付款周期，另一方面由財務(wù)公司保貼，為供應(yīng)商辦理貼現(xiàn)業(yè)務(wù)，收取貼現(xiàn)利息。既提高了資金周轉(zhuǎn)效率，又向產(chǎn)業(yè)鏈延伸，開展了供應(yīng)鏈金融業(yè)務(wù)。今年，集團公司將著力建設(shè)"票據(jù)池",應(yīng)充分借鑒海爾票據(jù)的運營經(jīng)驗。以此為契機，充分利用商業(yè)信用，發(fā)揮票據(jù)結(jié)算工具和融資工具的作用，在企業(yè)經(jīng)營活動中提高票據(jù)結(jié)算比例，合理延長資金支付周期，加快資金周轉(zhuǎn)，提高資金使用效率。
�。ㄈ┘訌姅�(shù)據(jù)監(jiān)控，充分挖掘數(shù)據(jù)價值
借助信息技術(shù)的發(fā)展，建設(shè)智能化、自動化的信息系統(tǒng)，固化資金管控標(biāo)準(zhǔn)和約束措施，強化企業(yè)資金全流程管控，對違法、違紀、違規(guī)、違章支付建立剛性約束機制。統(tǒng)一數(shù)據(jù)源與數(shù)據(jù)提取，形成資金數(shù)據(jù)集市，通過實時管理與動態(tài)監(jiān)控，開展多維度、多指標(biāo)資金分析，全面反映資金活動及資金管控各項指標(biāo)完成情況，深化分析應(yīng)用，為資金管理和決策提供支持。
精益管理學(xué)習(xí)心得13
通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調(diào)動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的.情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5s法。5s的內(nèi)容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
(1)首先：把要和不要的東西分開。
什么是要的，我們不要的是生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)，我們希望能夠?qū)⑵淠米卟⒎诺胶线m的地方。這里就體現(xiàn)出了做過精益生產(chǎn)和沒做過的區(qū)別。一般人會迅速將產(chǎn)品放到倉庫中，但是半成品應(yīng)該如何處理呢？那些經(jīng)過精益生產(chǎn)培訓(xùn)的人會盡快完成生產(chǎn)并將產(chǎn)品送往下一個工序，這樣就形成了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。然而，管理者需要認識到，應(yīng)該向上一工序取貨，而不是急于將產(chǎn)品入庫。同時，也需要建立必要的管理系統(tǒng)來有效地取貨。
另外，對于等待的暴露，我們知道等待是不好的。然而，在許多公司中，存在著各種大小的等待浪費。通過使用最基本的5S方法來暴露這些等待浪費，我們可以發(fā)現(xiàn)很多人員在很多時候都沒有事可做，或者有空閑時間。那么，這些等待是必要的嗎？顯然是不需要的，我們應(yīng)該摒棄這些等待。但是，我們并不是將人員拿走，而是將等待的動作拿走，即消除等待的動作。這樣可以大大改善生產(chǎn)平衡率。最后，通過5S方法，我們可以大量曝光不良品和庫存等問題。這其中涉及到許多系統(tǒng)，涉及點和面的問題。例如，停機處理半廢品是為什么，這是可以避免的。
在企業(yè)運營中，我們深知等待是一種浪費。然而，許多公司卻存在著各式各樣的等待浪費。通過使用5S方法，我們可以簡單地暴露出這些等待浪費的問題。我們會發(fā)現(xiàn)，很多時候，許多員工無事可做或者出現(xiàn)了空閑時間。那么，這些等待真的是必要的嗎？當(dāng)然不是，我們需要摒棄這些等待。但是，我們并不是將員工抽離出去，而是消除等待的動作。通過消除等待動作，我們可以大大改善生產(chǎn)平衡率。此外，通過5S方法，我們還可以曝光大量的不良品和庫存等問題。這其中涉及到許多系統(tǒng)，需要考慮點和面的因素。舉個例子，我們可以避免停機處理半廢品的情況，進一步提高生產(chǎn)效率。
(2)將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識。
在公司剛開始實施時，為了保持工作場所的整潔和有序，我們會將物品放置到指定的位置。為了方便管理，我們會對物料和工具進行標(biāo)示，同時在生產(chǎn)線上也會做好相應(yīng)的標(biāo)示。不僅如此，通道和場所也會被正確標(biāo)示，以確保一切井然有序。然而，這只是初級的5S管理方法。
實際上，不良品必須標(biāo)注，并記錄其處理過程（包括相關(guān)人員的簽字）。作業(yè)指導(dǎo)書也要有標(biāo)識（受控），合格產(chǎn)品的流動過程需要標(biāo)示。所有文件都需要有效的標(biāo)示，以便于管理工作中浪費形成共識。只有這樣，活動才能持續(xù)有效地長期進行。因此，我們必須清醒地認識到消除浪費活動的艱巨性和長期性。然而，一旦在某種程度上消除了管理工作中的浪費，可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應(yīng)。因此，我們需要鼓起勇氣，從點滴的管理浪費開始，逐步朝著徹底消除浪費的目標(biāo)邁進。
精益管理學(xué)習(xí)心得14
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的：通過實施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。
對于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點：
1、工序自檢；
2、上工序或供應(yīng)商來料檢驗；
3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過設(shè)計DOE試驗，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；
QA網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進行管理，而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識，全員參與，共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防，一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。QA網(wǎng)絡(luò)評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實施。QA是對質(zhì)量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質(zhì)量意識并具備專業(yè)知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用QA網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。
QC工位表主要用于對重要的品質(zhì)控制項目進行管理和控制。
品質(zhì)改善的運作模式為PDCA，即計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。PDCA是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。
全面質(zhì)量管理TQM，主要是將過去的.事后檢驗，以把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。TQM的主要特點為：全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學(xué)的、多種多樣的。
6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個目標(biāo)，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。
通過對精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)，結(jié)合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質(zhì)改善提出以下幾點建議：
1、上工序來板時，收板人員必須先進行抽檢，確保沒有重大品質(zhì)問題的狀況下才能收板過數(shù)；
2、加強對各崗位員工的品質(zhì)質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)，提升品質(zhì)意識及判定缺陷的能力，如此可增加員工在檢驗或生產(chǎn)過程中的自檢能力，將問題解決在萌芽階段，做到事前預(yù)防；
3、對于本工序檢驗出來的問題，需及時反饋至責(zé)任工序，督促責(zé)任工序進行相應(yīng)改善。對于重特大品質(zhì)問題，需上報工廠管理層，同時迅速組建相應(yīng)的改善小組，小組成員由各部門人員組成，形成完整的QA網(wǎng)絡(luò)體系，最終達成改善品質(zhì)的目的；
4、通過對PDCA模式的認知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執(zhí)行力，真實的檢驗結(jié)果，認真的總結(jié)改善過程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo)，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統(tǒng)計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標(biāo)。
精益管理學(xué)習(xí)心得15
前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會并召開精益工作例會上，與會人員一起觀摩了高陽工區(qū)的精益工作成果，隨后在高陽站會議室召開了精益工作例會。我有幸參加了本次會議，感觸頗深。
一是精益知識的運用。高陽工區(qū)有一項消除浪費的措施讓我印象深刻。庫房內(nèi)護欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個紅色刻度線，當(dāng)庫存接近于這個警戒線的時候就提示該買料了。巧妙的應(yīng)用了目視化，減少了庫存浪費和庫存不足窩工的等待浪費。這個做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區(qū)把精益知識和實際工作聯(lián)系起來了。
二是目視化的應(yīng)用。在庫房的管理上，高陽工區(qū)做完了整理整頓，根據(jù)庫管人員介紹，下一步還要繼續(xù)深入，現(xiàn)在做了標(biāo)識，還要分區(qū)域進行，大區(qū)域里有小區(qū)域，小區(qū)域里還有分類，逐項進行。我去庫房參觀的時候開始心中還有這個疑問雖然目視化了，貼標(biāo)簽了，但是我一個外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應(yīng)該做一個讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個指引目視化計劃。當(dāng)時庫房管理人員溝通提到，一個是逛商場樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應(yīng)用到庫房門口;一個是超市懸掛的物品分類牌，我們也可以借鑒。我認為將來應(yīng)用這種目視化方法，庫房管理肯定會效果更好。
三是拿來主義是好方法。近期，我去工區(qū)辦公室辦事，發(fā)現(xiàn)他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標(biāo)線、抽屜物品標(biāo)識，他們做的標(biāo)識都是自己設(shè)計，自己買背膠紙打印的，很實用也節(jié)約經(jīng)費。我們已經(jīng)要了模板和買紙的商店，馬上就“效仿”。
四是5S的核心和最大的障礙。我認為這個核心就是素養(yǎng)。即，前面四個S做了，但是素養(yǎng)達不到，也就是不能長久保持，前面的幾個S就功虧一簣了。比如工區(qū)的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標(biāo)準(zhǔn)，但是人員的素養(yǎng)達不到，不能很好地保持，那么還得重來來過，這個也是工區(qū)和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。
五是精益的三個切入點。公司領(lǐng)導(dǎo)在會上對黨群工作的指導(dǎo)也是我印象非常深刻的，啟發(fā)很大。我們收費站不像工區(qū)那樣可以節(jié)省很多成本，但是我們可以從另外兩個要素著手，即提升效率和提升服務(wù)質(zhì)量。接下來，我們要梳理我們的黨團信息檔案，員工平時表現(xiàn)的綜合檔案等。在需要的時候幾分鐘就可以調(diào)取需要的.信息，不用再匆忙統(tǒng)計信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務(wù)。
六是精益氛圍的營造。領(lǐng)導(dǎo)說精益氛圍營造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負責(zé)人制作精益讀本課件在下月留營會宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節(jié)，讓他們學(xué)習(xí)，同時綜合站長結(jié)合班組實際工作指導(dǎo)。比如三班班組差錯多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內(nèi)務(wù)好衛(wèi)生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。
接下來，我們要做的就是把觀摩會上好的經(jīng)驗做法和領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)要求結(jié)合自身實際去貫徹執(zhí)行。從一個個的小目標(biāo)開始，一步一個腳印的把精益思想落實好。
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