精益管理心得體會(huì)
當(dāng)我們經(jīng)過(guò)反思，有了新的啟發(fā)時(shí)，心得體會(huì)是很好的記錄方式，這樣就可以通過(guò)不斷總結(jié)，豐富我們的思想。那么寫心得體會(huì)要注意的內(nèi)容有什么呢？下面是小編為大家整理的精益管理心得體會(huì)，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
精益管理心得體會(huì)1
近期，我參加了德信誠(chéng)關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過(guò)形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：
一、 我深刻了解到精益管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實(shí)施精益管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對(duì)標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中才能做到步步為贏！
二、 建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的`發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動(dòng)，為企業(yè)出謀劃策。
三、 精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。JIT是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、 培訓(xùn)非常重要。
通過(guò)這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營(yíng)培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、 規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵(lì)方面沒(méi)有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識(shí)，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理。
通過(guò)這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益管理心得體會(huì)2
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn)；第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話。因此，經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，管理方式究竟是什么樣子的？
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后，看到的是美國(guó)人的傲慢和美國(guó)工廠中無(wú)處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果采用常規(guī)的方法（當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式），將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，XX年汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
�。ㄒ只蚴侨毡荆┑墓芾硭枷朐醋灾袊�(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)（目標(biāo)），再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的`問(wèn)題（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題），再逐一研究解決問(wèn)題的辦法（解決問(wèn)題），然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子（俗話說(shuō)：看菜吃飯），再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系（tps），一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)tps體系研究很多，對(duì)人力資源管理體系研究較少。
精益管理心得體會(huì)3
11月5—6日，在上海參加了上海華制國(guó)際集團(tuán)組織的《華制20xx中國(guó)精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多�？梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來(lái)總結(jié)此次上海之行。
一、本次論壇參加人數(shù)之多讓我感到“吃驚”。
來(lái)自于中、日、韓、美、德等五個(gè)國(guó)家的嘉賓，圍繞著“國(guó)際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì)知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過(guò)的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強(qiáng)大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽(tīng)眾，一走進(jìn)會(huì)場(chǎng)，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來(lái)自全國(guó)200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長(zhǎng)等高級(jí)管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費(fèi)用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒(méi)有想到。在全國(guó)多處地區(qū)迎來(lái)百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒(méi)有因?yàn)楹ε录琢鞅l(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們?cè)诤蠼鹑谖C(jī)時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧。
二、此次收獲可以用“系統(tǒng)性學(xué)習(xí)”和“感同身受”來(lái)總結(jié)。
以前通過(guò)看書以及接受培訓(xùn)，對(duì)豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓(xùn)，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識(shí)闡述，以及來(lái)自日本、韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說(shuō)法，用他們的'經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實(shí)踐，受益匪淺。
除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識(shí)，還有許多知識(shí)點(diǎn)，豐富了我對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)。
1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財(cái)務(wù)等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。
2、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來(lái)，領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。
3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最佳實(shí)踐。他簡(jiǎn)單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段—運(yùn)籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運(yùn)用工業(yè)工程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？那就是要通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)改變意識(shí)、運(yùn)用方法、采取實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。
4、給我留下印象最深的是韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了A組的《精益變革與戰(zhàn)略專場(chǎng)》討論，專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問(wèn)題展開了討論，并從理論基礎(chǔ)到實(shí)踐方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
三、兩天的培訓(xùn)，學(xué)到的知識(shí)越多，感覺(jué)肩上的壓力越大，面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一點(diǎn)點(diǎn)成績(jī)，但我們未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，也會(huì)充滿荊棘，如何開展下一步的工作，我有一些想法。
1、加強(qiáng)培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，達(dá)成共識(shí)。
近期我在分公司所做的培訓(xùn)，讓我看到聽(tīng)眾對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性，這次的上海培訓(xùn)，也讓對(duì)精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點(diǎn)首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓(xùn)，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動(dòng)起來(lái)，做出一點(diǎn)成效后，獲得了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)找不到共同語(yǔ)言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨(dú)�，F(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動(dòng)力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問(wèn)題。
精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認(rèn)同精益，我想培訓(xùn)是非常重要的。記得在推進(jìn)精益化管理之初，有很多人擔(dān)心這是不是又是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)，之所以有這樣的疑慮，主要源于大家對(duì)精益管理的不了解，這種管理方法究竟能給公司帶來(lái)什么樣的變化，沒(méi)有人知道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經(jīng)推進(jìn)快一年的時(shí)間，
如果我們的管理層還對(duì)精益化管理沒(méi)有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，說(shuō)明我們的工作沒(méi)有做到位，（用豐田的第14個(gè)原則“自我反省”看問(wèn)題），一是沒(méi)有給他們提供足夠的機(jī)會(huì)感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒(méi)有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結(jié)果。對(duì)分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講、培訓(xùn)；也可以組織精益論壇，請(qǐng)做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗(yàn)，并邀請(qǐng)外部的專家、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn)；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽，讓大家主動(dòng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識(shí)�？傊�，通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過(guò)了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長(zhǎng)歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多，如何從簡(jiǎn)單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚(yáng)光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實(shí)踐。韓國(guó)的三星集團(tuán)每周都會(huì)派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2萬(wàn)人次體驗(yàn)、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國(guó)三星通過(guò)不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚(yáng)日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)時(shí)增加些培訓(xùn)內(nèi)容。
2 、開展“工廠淘金”活動(dòng)。“浪費(fèi)”是企業(yè)的金子，“員工”也是企業(yè)的金子，金子無(wú)處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以來(lái)，部分公司取得了良好效果，但有些公司行
動(dòng)緩慢，對(duì)精益化認(rèn)識(shí)還不深，對(duì)這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動(dòng)。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力，先發(fā)動(dòng)員工找金子。切入點(diǎn)低，見(jiàn)成效快，容易落地。
3、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴(yán)重，流程優(yōu)化效果還有待加強(qiáng)，今年精益化管理取得一定成績(jī)的公司，現(xiàn)在常常聽(tīng)到他們說(shuō)“感到迷�！�。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)部門的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益管理心得體會(huì)4
目前5s或者6s在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5s或者6s管理，但是想要做好并不是那么簡(jiǎn)單，想要真正做好6s管理就必須真正理解6s管理的內(nèi)涵以及6s管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6s人員培訓(xùn)、如何策劃好6s管理的推行周期還有如何解決6s管理推行過(guò)程中所遇到的問(wèn)題。
對(duì)于推行6s精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境；
2、減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，實(shí)行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地；
3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過(guò)程中的來(lái)回搬運(yùn)作業(yè)；
4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。
5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生；
6、優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；
7、降低成本減少動(dòng)作浪費(fèi)；
8、交期準(zhǔn)：一目了然，異�，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)
6s管理是一項(xiàng)長(zhǎng)久性的工作，而目前國(guó)內(nèi)企業(yè)的6s管理和德國(guó)、日本等國(guó)家相比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)明了國(guó)內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對(duì)6s管理的認(rèn)識(shí)上，在中國(guó)很多的企業(yè)還沒(méi)有真正理解6s的涵義，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞 衛(wèi)生 ，如果是這樣的想法想要搞好6s活動(dòng)幾乎是不可能的。
所以在執(zhí)行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān)，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。
6s管理是一種先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段，旨在構(gòu)建具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)并培養(yǎng)出優(yōu)秀的員工隊(duì)伍。其組織體系的使命在于激發(fā)組織活力，不斷改善企業(yè)的管理機(jī)制；目標(biāo)則是提升個(gè)人素質(zhì)，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。
從上面的分析可以看出，國(guó)內(nèi)推行6s管理的關(guān)鍵在于提高對(duì)6s管理的認(rèn)識(shí)，需要內(nèi)心真心愿意去做好6s管理，而不是將其視為任務(wù)和負(fù)擔(dān)。在推行之前，首先應(yīng)該進(jìn)行全員的6s培訓(xùn)，包括每一名職工，都要了解和理解推行6s管理的真正意義。其次，企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)督促檢查6s管理的推行情況。第三，要從細(xì)節(jié)開始，常抓不懈，因?yàn)?s管理的重點(diǎn)在于細(xì)節(jié)，也難在于細(xì)節(jié)。6s管理沒(méi)有結(jié)束的時(shí)候，只要決定執(zhí)行，就要不斷推進(jìn)，一步一個(gè)臺(tái)階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的`企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個(gè)“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6s管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現(xiàn)其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。
精益管理心得體會(huì)5
自公司推行6S精細(xì)化管理以來(lái)，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動(dòng)的推進(jìn)過(guò)程中，我也從中學(xué)到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場(chǎng)所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計(jì)劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會(huì)有很多浪費(fèi)，比如空間的浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費(fèi)，庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場(chǎng)所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場(chǎng)所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，開始一次大清掃，每個(gè)地方都要清洗干凈，調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的.推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6S實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵(lì)活動(dòng)，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過(guò)程中，造就一個(gè)稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種安全隱患一目了然，確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺(jué)遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會(huì)越做越好。
精益管理心得體會(huì)6
開展精益管理，貴在“精、細(xì)”二字�！凹�(xì)”是“精”的前提，“精”是“細(xì)”的目的，二者相輔相成、缺一不可�！凹�(xì)”是強(qiáng)調(diào)的工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，“精”那么側(cè)重于每一個(gè)環(huán)節(jié)上的工作質(zhì)量，二者共同構(gòu)成精益管理的主體內(nèi)容。企業(yè)推行精益管理要從細(xì)上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細(xì)，細(xì)節(jié)決定成敗;另一方面還要把工作做精，精益求精才能實(shí)現(xiàn)一流目標(biāo)。精益管理是科學(xué)、系統(tǒng)的管理模式，具有全員性、全面性和全過(guò)程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細(xì)化，并精益求精;全面性說(shuō)明它涉及到公司整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)層面和領(lǐng)域;全過(guò)程性那么要求精益管理必須貫穿于每一項(xiàng)工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)。為此，實(shí)施精益管理必須多管齊下、共同發(fā)力，而且要有步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進(jìn)。
一、努力營(yíng)造員工對(duì)精益管理的認(rèn)同氣氛，是推行精益管理的根底和前提。
員工的認(rèn)同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉，沒(méi)有認(rèn)同的決策和指令只能是一個(gè)口號(hào)、一句空話。因此，推行精益管理的首要任務(wù)就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣闊員工理解和認(rèn)同。要讓員工充分認(rèn)識(shí)到精益管理決不是將簡(jiǎn)單的工作復(fù)雜化、無(wú)謂地增加工作量，而是要通過(guò)落實(shí)責(zé)任、量化細(xì)節(jié)、加強(qiáng)監(jiān)視等措施，使各項(xiàng)工作逐步走上標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道，以有效地降低重復(fù)勞動(dòng)所帶來(lái)的額外工作量，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時(shí)，就能有效降低企業(yè)本錢，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
二、全面落實(shí)“四個(gè)凡事”的要求，是實(shí)施精益管理的根本內(nèi)容。
精益管理要在做好細(xì)節(jié)的劃分和量化的同時(shí)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)“凡事”兩個(gè)字，即必須要落實(shí)“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)視、凡事有據(jù)可查”的要求。
“凡事有人負(fù)責(zé)”。即要求每一項(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有人負(fù)責(zé)，這是落實(shí)責(zé)任制的根本內(nèi)容，也是精益管理的最根本要求。精益管理中“凡事有人負(fù)責(zé)”的責(zé)任制落實(shí)至關(guān)重要。所以，確保“凡事有人負(fù)責(zé)”是實(shí)施精益管理的第一要?jiǎng)?wù)。
“凡事有章可循�！奔匆竺恳豁�(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有制度可循、有標(biāo)準(zhǔn)可查，這是“細(xì)”的主要內(nèi)容、“精”的本質(zhì)要求。當(dāng)責(zé)任得到落實(shí)、細(xì)節(jié)得以量化后，工作人員必將面臨細(xì)節(jié)量化后，操作所需要的標(biāo)準(zhǔn)流程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題�！胺彩掠姓驴裳笔菍�(shí)現(xiàn)“以過(guò)程控制確保整體質(zhì)量”的根本要求。凡事有人監(jiān)視。即要求每一項(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有人檢查、有人監(jiān)視，這是監(jiān)視主體對(duì)責(zé)任主體的必要補(bǔ)充和促進(jìn)。
“凡事有人監(jiān)視”是精細(xì)化目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的必要保證。凡事有據(jù)可查。即要求每一項(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有必要的過(guò)程記錄和數(shù)據(jù)留存，這是“事故后”進(jìn)展問(wèn)題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改良的根本要求。如果達(dá)不到凡事有據(jù)可查，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問(wèn)題，將無(wú)法進(jìn)展原因分析和問(wèn)題整改;同時(shí)，必要的過(guò)程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)歷、持續(xù)改良的根底。
因此，精益管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”。
三、妥善處理好“兩個(gè)關(guān)系”，是精益管理因地制宜、有效實(shí)施的重點(diǎn)內(nèi)容。
一是要妥善處理好細(xì)節(jié)與整體的關(guān)系，實(shí)施精益管理必須要細(xì)節(jié)和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的'協(xié)調(diào)關(guān)系，才能保證精益管理為企業(yè)開展發(fā)揮出正向的、積極的促進(jìn)作用。
二是要妥善處理好精細(xì)程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的關(guān)系。精益管理“精”到什么標(biāo)準(zhǔn)、“細(xì)”到什么程度，必須要根據(jù)企業(yè)所處的開展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平來(lái)確定。同時(shí)，“精、細(xì)”的程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的這種內(nèi)在關(guān)系，還決定了企業(yè)的精益管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，是一個(gè)“沒(méi)有、只有更好”的持續(xù)改良過(guò)程，而這一過(guò)程必須要建立在企業(yè)不斷開展、員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平不斷提升的根底上。
對(duì)于建立精益管理的企業(yè)文化，必須要強(qiáng)化“認(rèn)真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認(rèn)真的態(tài)度下將工作做細(xì)，在做細(xì)的根底上將工作做精”的精品理念，使“認(rèn)真”成為員工對(duì)待工作的第一態(tài)度和推動(dòng)精益管理走向更高層次的原動(dòng)力。因此，對(duì)于精益管理而言，培養(yǎng)員工的“認(rèn)真”態(tài)度、強(qiáng)化員工的“精品意識(shí)”、營(yíng)造精細(xì)管理的企業(yè)文化氣氛，是關(guān)乎精益管理成敗得失的一個(gè)關(guān)鍵因素。
精益管理心得體會(huì)7
x月下旬，我在xx參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比方生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)開展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人xxx先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原那么并加以思考，量身定做找到適合自己的.模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣闊員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的根底。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)決決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、工程實(shí)施層。比方以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氣氛，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的�，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益方案等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益管理心得體會(huì)8
“精益”它不是一種冥思苦想地項(xiàng)目，而是需要我們從內(nèi)心了解并接受精益這個(gè)概念。我們?cè)诳头ぷ饕獙W(xué)習(xí)用精益的意識(shí)，去把我們?nèi)粘５墓ぷ髯龅綐O致，把想法落實(shí)到真正的行動(dòng)上，從小事做起，讓精益成為我們?nèi)粘９ぷ髦胁豢扇鄙俚囊徊糠帧?在《豐田工作法》中提到了，“沒(méi)有問(wèn)題”就是最大的問(wèn)題。我們?cè)谌粘９ぷ髦幸獙W(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，最簡(jiǎn)單的辦法就是寫出使你煩惱和困惑的事情來(lái)。就在日常的工作中，為保障數(shù)據(jù)正確，每個(gè)月底需要與收費(fèi)站核對(duì)當(dāng)月手撕票數(shù)據(jù)上報(bào)財(cái)務(wù)部，但是有個(gè)問(wèn)題就是核對(duì)時(shí)間跨度長(zhǎng)，且數(shù)據(jù)量大，錯(cuò)誤率就會(huì)突顯，這就是我們需要解決的問(wèn)題。我們?cè)诎鄤?wù)會(huì)上對(duì)此進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)我們每個(gè)小班次都將特情發(fā)至票證室，各站票證室核對(duì)特情記錄，這個(gè)時(shí)候手撕票數(shù)據(jù)少，核對(duì)簡(jiǎn)單，有異議可當(dāng)下與客服中心溝通，避免問(wèn)題隱藏，發(fā)現(xiàn)滯后。
因此我們開始每個(gè)小班次結(jié)束之前都與當(dāng)班收費(fèi)人員核對(duì)手撕票數(shù)據(jù)，這樣既節(jié)約了時(shí)間也更容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與相關(guān)人員溝通。 但是有時(shí)候問(wèn)題總是會(huì)一同出現(xiàn)，需要我們同時(shí)去解決。這個(gè)時(shí)候?qū)?wèn)題內(nèi)容總結(jié)起來(lái)，一個(gè)一個(gè)按順序解決是解決問(wèn)題的基本原則。我們?cè)谥行墓ぷ鲿r(shí)不僅需要及時(shí)受理司乘人員的求助與投訴，更要及時(shí)更新高速路況，有時(shí)也會(huì)遇到需要我們同時(shí)去解決的情況，這個(gè)時(shí)候我們就會(huì)按照問(wèn)題內(nèi)容的重要性，緊急性和擴(kuò)大趨勢(shì)來(lái)解決問(wèn)題。在出現(xiàn)交通管制時(shí)第一時(shí)間準(zhǔn)確地對(duì)外發(fā)布最新的高速路況是工作中的重中之重，及時(shí)更新我們的微信公眾號(hào)和朋友圈，還有交通綜合管理平臺(tái)及沿線可變情報(bào)板，盡可能讓更多的司乘人員及時(shí)了解我們高速的路況。在發(fā)布路況的.同時(shí)如有司乘人員尋求幫助也會(huì)及時(shí)的為司乘人員排憂解難，因此我們也贏得司乘人員的認(rèn)可與信賴。 客服中心的工作繁雜而瑣碎,工作量可想而知，但我們專注于關(guān)乎客戶服務(wù)的任何一件小事，只有把小事做好，把每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精，才能更好的為司乘人員做好服務(wù)，為司乘的行車安全保駕護(hù)航。
精益管理心得體會(huì)9
3-4月份，檢測(cè)中心在公司的指導(dǎo)下，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn)，組織全員進(jìn)行了6s精益管理培訓(xùn)，現(xiàn)做一簡(jiǎn)要總結(jié)。
6s就是整理(seiri)、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（shitsukei）、安全（safety）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5s是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語(yǔ)發(fā)音，因其發(fā)音都是以s開頭，后來(lái)因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目。
“整理”
就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所，集中并分類予以標(biāo)識(shí)管理，使工作現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的東西。
“整頓”
將之前已經(jīng)分類好的物品按照數(shù)量、位置進(jìn)行標(biāo)記，并妥善地放置在能夠隨時(shí)取用的地方，這樣可以有效節(jié)省尋找物品所浪費(fèi)的時(shí)間。
“清掃”
就是使工作場(chǎng)所沒(méi)有垃圾、臟污，設(shè)備沒(méi)有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過(guò)要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的.是在清掃的過(guò)程中去目視、觸摸、嗅、聽(tīng)來(lái)發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善�！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動(dòng)等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
“安全”
是將工作場(chǎng)所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過(guò)道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過(guò)高有倒塌危險(xiǎn)等）予以排除或預(yù)防。
6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng)，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)。
6s是實(shí)驗(yàn)室管理和發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)整個(gè)實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)作起著重要作用。實(shí)驗(yàn)室所產(chǎn)生的檢測(cè)結(jié)果是我們工作的產(chǎn)物，往往也是最終的結(jié)果。準(zhǔn)確性和可信度是檢測(cè)結(jié)果中至關(guān)重要的兩個(gè)方面。準(zhǔn)確性可以通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來(lái)保證，但可信度則是一個(gè)難題。在我們參與了6s精益管理學(xué)習(xí)后，我們找到了一種解決這個(gè)問(wèn)題的方法，即將6s管理融入我們?nèi)粘５臋z測(cè)工作中，從而建立一個(gè)不容置疑的檢測(cè)結(jié)果的聲譽(yù)。在接下來(lái)，我們計(jì)劃推行一系列的6s管理活動(dòng)，逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的6s精益管理。
精益管理心得體會(huì)10
十分感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一次外出培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，我非常珍惜。在健峰培訓(xùn)的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓(xùn)課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識(shí)，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫(kù)分享對(duì)我心靈的觸動(dòng)。在培訓(xùn)期間，我也時(shí)常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問(wèn)題，利用這次培訓(xùn)學(xué)到的知識(shí)，學(xué)以致用，并有了很深的體會(huì)與心得。
以下就是我在培訓(xùn)期間想到了關(guān)于我廠的一些問(wèn)題的羅列，并提出了個(gè)人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領(lǐng)導(dǎo)多多指導(dǎo)。
問(wèn)題一：如何縮短生產(chǎn)周期？
整個(gè)生產(chǎn)周期包括接單時(shí)間、排單時(shí)間、供料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。而我們往往看重生產(chǎn)時(shí)間，卻忽視了其他四個(gè)方面。
客戶在詢價(jià)的時(shí)候，說(shuō)明就有采購(gòu)的動(dòng)向和交貨時(shí)間，而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過(guò)了報(bào)價(jià)，圖紙確認(rèn)，討價(jià)還價(jià)，訂單評(píng)審，合同簽訂等程序，而這部分時(shí)間快則1～2天，慢則5～6天。接單時(shí)間越長(zhǎng)，自然給生產(chǎn)帶來(lái)了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。
一、縮短接單時(shí)間：
1、報(bào)價(jià)議價(jià)速戰(zhàn)速?zèng)Q。
2、優(yōu)化訂單評(píng)審。
通常我們訂單評(píng)審經(jīng)過(guò)銷售員、銷售內(nèi)勤、經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)、廠長(zhǎng)、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時(shí)常導(dǎo)致程序中斷而浪費(fèi)時(shí)間。
如何改善？
（1）取消技術(shù)科的評(píng)審，因?yàn)閷?duì)外報(bào)價(jià)已經(jīng)進(jìn)行了評(píng)審。
�。�2）優(yōu)化流程。
訂單評(píng)審的本質(zhì)是確定價(jià)格和交期，流程可優(yōu)化為：定價(jià)（經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)）——定交期（生產(chǎn)科）——定合同（廠長(zhǎng)）。
3、加強(qiáng)銷售員與生產(chǎn)科的溝通。
銷售員在訂單大概率成立下，及時(shí)通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進(jìn)行確認(rèn)庫(kù)存現(xiàn)有量的多少，原材料是否缺少，提前預(yù)備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時(shí)間），提前選用模具或開模設(shè)計(jì)、提前工裝夾具設(shè)計(jì)等準(zhǔn)備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。
二、縮短供料時(shí)間：
1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，避免原材料質(zhì)量不合格導(dǎo)致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。
2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫(kù)存。
三、縮短生產(chǎn)時(shí)間：
1、改善瓶頸工程。
�。�1）當(dāng)鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時(shí)，主要瓶頸為外委電鍍。
現(xiàn)階段外委電鍍的周期長(zhǎng)，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開始計(jì)劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。
（2）當(dāng)產(chǎn)量超20噸時(shí)，主要瓶頸為壓型。
目前成型班組的人員配備條件只能同時(shí)開啟3臺(tái)壓機(jī)。通過(guò)壓型自動(dòng)稱粉改造，將手動(dòng)稱粉和真空包裝人員分流到壓機(jī)操作，從而降低人力浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率。
年前已經(jīng)進(jìn)行1臺(tái)壓機(jī)的改造，改造后自動(dòng)稱粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高�，F(xiàn)階段正計(jì)劃再改造2臺(tái)壓機(jī)。
2、加強(qiáng)過(guò)程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導(dǎo)致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足，而影響交貨。
當(dāng)遇到中間工序生產(chǎn)不合格時(shí)，及時(shí)處理。若可進(jìn)行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩。同時(shí)，針對(duì)所出現(xiàn)的問(wèn)題，運(yùn)用5W1H等工具尋找主因，改善問(wèn)題。
3、前期準(zhǔn)備工作要充分。
及時(shí)跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進(jìn)度，以及包裝材料的催收。
問(wèn)題二：如何降低生產(chǎn)成本？
一、降低水電氣消耗，主要包括：
1、磨床循環(huán)水池漏水點(diǎn)的修復(fù)。修復(fù)工作計(jì)劃待磨床料泥清理后再進(jìn)行。
2、用水管理。
�。�1）拖地時(shí)水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。
（2）禁止使用循環(huán)水拖地，因?yàn)檠h(huán)水流量大，使用后仍需對(duì)循環(huán)水池補(bǔ)水而造成浪費(fèi)。
�。�3）建議磨床班組日常清理設(shè)備和地面料泥的方式，由自來(lái)水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進(jìn)行水池建設(shè)，并導(dǎo)致水泵投入和電耗，可行性有待研究。
3、制定設(shè)備的用電用氣規(guī)范。
目前，釹鐵硼廠未進(jìn)行嚴(yán)格的用電用氣規(guī)范，導(dǎo)致員工工作的隨意性較大，浪費(fèi)也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時(shí)間長(zhǎng)短？粉料重量和混粉時(shí)間的長(zhǎng)短？稱粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機(jī)的充氣流量、充氣時(shí)間與氧含量的關(guān)系？燒結(jié)何時(shí)開啟兩組抽氣泵？高溫?zé)Y(jié)何時(shí)提前關(guān)閉擴(kuò)散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結(jié)工藝規(guī)范？何時(shí)開啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵？何時(shí)開啟兩組循環(huán)水泵？何時(shí)保留一組循環(huán)水泵？何時(shí)開啟和關(guān)閉水冷風(fēng)機(jī)？
種種問(wèn)題，急需制定相應(yīng)的規(guī)范，從而降低成本。目前，這一規(guī)范正在起草過(guò)程。
4、及時(shí)修復(fù)氣體管道泄漏點(diǎn)，避免浪費(fèi)。
目前，已要求車間班組進(jìn)行自檢。車間主任進(jìn)行每日巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
二、徹底排除生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)
七大浪費(fèi)包括：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，停手等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，加工本身的浪費(fèi)，返修的浪費(fèi)和動(dòng)作的浪費(fèi)。
1、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)。
�。�1）及時(shí)核查庫(kù)存現(xiàn)有量。
�。�2）以產(chǎn)品的正常合格率為標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)量。
�。�3）返修產(chǎn)品的及時(shí)處理。
2、庫(kù)存的浪費(fèi)。
及時(shí)處理庫(kù)存，對(duì)備品備件、輔材的采購(gòu)量進(jìn)行控制。針對(duì)客戶交期時(shí)間短、風(fēng)險(xiǎn)較小的批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫(kù)存。
3、等待的浪費(fèi)。
工序與工序之間時(shí)常發(fā)生物料的等待問(wèn)題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進(jìn)行磨加工等等。
�。�1）制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。
（2）生產(chǎn)任務(wù)單提前下達(dá)。
（3）加強(qiáng)生產(chǎn)管理。要求各工段當(dāng)日事、當(dāng)日畢，避免拖延而造成等待浪費(fèi)。
4、不必要的'加工浪費(fèi)。
�。�1）倒角問(wèn)題： 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對(duì)不同產(chǎn)品制定倒角標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，線切割加工時(shí)順便進(jìn)行尖角加工，成品磨加工時(shí)順便進(jìn)行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。
�。�2）圓柱回孔問(wèn)題：
圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋？打孔過(guò)程中是否可以進(jìn)行改善從而避免出現(xiàn)螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺(tái)車床操作？
5、搬運(yùn)的浪費(fèi)。
（1）成型車間區(qū)域改善。
通過(guò)變更真空包裝區(qū)域，縮短搬運(yùn)距離（見(jiàn)下圖）。
�。�2）周轉(zhuǎn)料盒的改善。
改善前：車間圓柱儲(chǔ)存和流轉(zhuǎn)，采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導(dǎo)致：
a）無(wú)心磨加工時(shí)，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺(tái)上。
b）打孔加工時(shí)，需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤上，然后搬運(yùn)至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時(shí)間。
改善方法：采購(gòu)尺寸較矮的周轉(zhuǎn)料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運(yùn)至工作臺(tái)面進(jìn)行加工，避免搬運(yùn)浪費(fèi)。
6、加工本身浪費(fèi)。
涉及到加工浪費(fèi)的方面有：磨加工余量的過(guò)大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過(guò)大。切片和線切割工藝如何選擇；線切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費(fèi)。
如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時(shí)間），加工成本（省加工費(fèi)），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢）。
如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點(diǎn)：
（1）要懂設(shè)備、懂工藝、懂員工能力水平。
�。�2）現(xiàn)場(chǎng)觀察能力和解決問(wèn)題能力。
記得張總曾經(jīng)贈(zèng)與我一套稻盛和夫的管理書籍，其中有一句話對(duì)我感受很深，那就是“不在現(xiàn)場(chǎng)流汗那什么也學(xué)不會(huì)”，的確，只有在現(xiàn)場(chǎng)，才能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)解決問(wèn)題才能提高自己能力。
7、返修的浪費(fèi)。
返修會(huì)造成一下不良后果：
第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。
第二，耗時(shí)耗力，增加成本。
第三，員工情緒低落。
第四，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)導(dǎo)致產(chǎn)品逾期交貨。
第五，返修本身造成不良產(chǎn)品。
如何避免和減少返修？
第一，生產(chǎn)過(guò)程要標(biāo)準(zhǔn)化。
第二，員工能力要培訓(xùn)。
第三，過(guò)程質(zhì)量控制要落實(shí)。
第四，糾正預(yù)防措施要宣貫和落實(shí)。
通過(guò)本次培訓(xùn)，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)W(xué)習(xí)，去探索，去追求，去堅(jiān)持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓(xùn)，對(duì)我們年輕人也是一次很好的學(xué)習(xí)及鍛煉的機(jī)會(huì)。希望通過(guò)自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會(huì)更好。
精益管理心得體會(huì)11
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)6s的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的.人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料(material)的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等
的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以６ｓ工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會(huì)12
精益管理是一種務(wù)實(shí)、高效的管理方法論。在我工作多年的過(guò)程中，我對(duì)精益管理有了自己深刻的理解和體會(huì)。
首先，精益管理需要注重質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的重要基礎(chǔ)。只有品質(zhì)過(guò)硬，產(chǎn)品或服務(wù)會(huì)受到顧客的歡迎和認(rèn)可。因此，精益管理要求組織注重質(zhì)量，將其作為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。在生產(chǎn)或服務(wù)中，我們必須追求零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保每個(gè)細(xì)節(jié)都做到完美。
其次，精益管理要求減少浪費(fèi)。浪費(fèi)是企業(yè)不良成本的主要來(lái)源，也是導(dǎo)致利潤(rùn)下降的原因。精益管理中精益化是減少浪費(fèi)的關(guān)鍵，通過(guò)不斷的改進(jìn)和優(yōu)化，以及遵循精益管理的原則，包括團(tuán)隊(duì)精神、流程改善、高效運(yùn)作等，我們能夠減少浪費(fèi)并提高工作效率。例如，避免生產(chǎn)過(guò)剩、降低存貨、優(yōu)化流程等等。
再者，精益管理要求團(tuán)隊(duì)協(xié)作。團(tuán)隊(duì)精神是精益管理的核心要素之一，協(xié)作是團(tuán)隊(duì)的重要基礎(chǔ)。在日常工作中，我們需要秉持團(tuán)隊(duì)優(yōu)先的原則，遵循互助互贏的合作模式，促進(jìn)直接的交流和協(xié)作，提升工作的效率和質(zhì)量。
最后，精益管理需要不斷提升自我。個(gè)人素質(zhì)是組織成功的基礎(chǔ)和關(guān)鍵要素。從自我提升來(lái)看，我們需要不斷學(xué)習(xí)和研究，保持對(duì)行業(yè)新技術(shù)、新方法的關(guān)注，不斷提升自己的業(yè)務(wù)水平，才能夠應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的挑戰(zhàn)，并促進(jìn)職業(yè)發(fā)展。綜上所述，精益管理是一種務(wù)實(shí)、高效的管理方法論，其核心原則是注重質(zhì)量、減少浪費(fèi)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作和不斷自我提升。只有在這些原則的指導(dǎo)下，組織才能提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力。除了上述的原則，精益管理也涉及到以下方面:
1.改進(jìn)生產(chǎn)流程
在精益管理中，我們著重關(guān)注生產(chǎn)流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，以便減少浪費(fèi)并提高效率。為此，我們需要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行系統(tǒng)分析，并從中找出可以改進(jìn)的環(huán)節(jié)。我們可以借助工具和技術(shù)，如價(jià)值流圖和PDCA循環(huán)，來(lái)確定改進(jìn)方案，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。
2.強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化工作
標(biāo)準(zhǔn)化工作是精益管理的重要組成部分。在標(biāo)準(zhǔn)化工作中，組織需要從制定標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范開始，確保所有人遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程。這樣可以保證每個(gè)人的.工作質(zhì)量和效率，縮短生產(chǎn)周期，并使生產(chǎn)過(guò)程更加平穩(wěn)。
3.培養(yǎng)員工高效工作思維
高效工作思維需要在組織中發(fā)揚(yáng)光大。我們需要在員工中樹立這種思維模式，并使他們習(xí)慣于在工作中不斷地尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，以達(dá)到更高效的生產(chǎn)方法。在這個(gè)過(guò)程中，員工需要了解一些技巧和工具，如5S和Kaizen，以幫助他們改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)自己的工作和流程。
4.提高流程可視化能力
流程可視化是精益管理中的一個(gè)非常重要的概念。只有將生產(chǎn)流程、問(wèn)題和改進(jìn)過(guò)程可視化，我們才能夠深入了解現(xiàn)有流程中的問(wèn)題，并定位改進(jìn)的領(lǐng)域。通過(guò)流程可視化，我們可以發(fā)現(xiàn)最小化浪費(fèi)的機(jī)會(huì)并將生產(chǎn)過(guò)程更加規(guī)范化。
5.推行持續(xù)改進(jìn)
持續(xù)改進(jìn)是精益管理的核心理念。我們需要不斷尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，用最佳實(shí)踐來(lái)改善我們的工作流程，并持續(xù)跟蹤效果。只有明確定義改進(jìn)的目標(biāo)，并堅(jiān)定不移地跟蹤改進(jìn)的結(jié)果，我們才能保證改進(jìn)的持續(xù)性和效率。
在總結(jié)中，精益管理是一種精益求實(shí)、力求高效和不斷發(fā)展的管理哲學(xué)和方法論。它注重質(zhì)量，減少浪費(fèi)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和不斷自我提升。它著重強(qiáng)調(diào)深度顯現(xiàn)問(wèn)題的根本原因，并提出了多種技術(shù)和工具來(lái)幫助我們改進(jìn)工作流程。在精益管理的指導(dǎo)下，我們可以更好地適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期成功。6.建立質(zhì)量文化
在精益管理中，建立質(zhì)量文化是非常重要的一步。這涉及到組織內(nèi)部對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和態(tài)度。我們需要使質(zhì)量成為組織文化的一部分，使所有員工理解質(zhì)量的重要性，并積極參與到質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程中去。
7.實(shí)行團(tuán)隊(duì)合作
團(tuán)隊(duì)合作是精益管理的重要組成部分。只有所有員工共同合作，致力于改進(jìn)工作流程和減少浪費(fèi)，我們才能夠?yàn)榻M織帶來(lái)更大的價(jià)值。在實(shí)行團(tuán)隊(duì)合作時(shí)，我們需要借助于一些績(jī)效管理工具，如目標(biāo)設(shè)定和績(jī)效評(píng)估等。
8.采用度量指標(biāo)
采用度量指標(biāo)是精益管理中十分重要的一環(huán)。我們需要制定出一些既能夠反映組織整體績(jī)效狀況，又能夠?qū)Ω倪M(jìn)進(jìn)程做出有效監(jiān)控的指標(biāo)。只有通過(guò)科學(xué)的度量和分析，我們才能夠更快地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并快速改進(jìn)。
9.強(qiáng)調(diào)持續(xù)學(xué)習(xí)
持續(xù)學(xué)習(xí)是精益管理不可或缺的一環(huán)。我們需要持續(xù)學(xué)習(xí)掌握最新的技術(shù)和知識(shí)，并不斷地反思和汲取教訓(xùn)。同時(shí)，我們也需要與其他組織和跨行業(yè)企業(yè)進(jìn)行交流和分享，以拓寬思路和提高創(chuàng)新能力。
10.建立良好的客戶關(guān)系
建立良好的客戶關(guān)系在精益管理中也非常重要。我們需要將客戶的需求放在首位，并不斷關(guān)心和了解他們的反饋信息。通過(guò)不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和滿足客戶需求，組織就能夠增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，保持在市場(chǎng)中的領(lǐng)先地位。
總之，精益管理的思想和方法論為組織提供了不斷發(fā)展和壯大的動(dòng)力。這一管理理念強(qiáng)調(diào)精益求實(shí)、減少浪費(fèi)和不斷優(yōu)化的理念，幫助組織提升效率和創(chuàng)造更多的價(jià)值。通過(guò)實(shí)行上述原則和方法，組織可以不斷提高生產(chǎn)水平和質(zhì)量控制，增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)性和競(jìng)爭(zhēng)力。最終，我們可以實(shí)現(xiàn)一種卓越的工作流程，提升員工素質(zhì)、服務(wù)客戶需求以及創(chuàng)造價(jià)值的共同目標(biāo)。精益管理是一種提高組織競(jìng)爭(zhēng)力和效率的管理理念和方法論。精益管理的核心理念是質(zhì)量至上和消除浪費(fèi)。其核心方法包括持續(xù)改進(jìn)、價(jià)值流分析、流程優(yōu)化和團(tuán)隊(duì)合作等。在實(shí)行精益管理的過(guò)程中，我們需要建立質(zhì)量文化、實(shí)行團(tuán)隊(duì)合作、采用度量指標(biāo)、強(qiáng)調(diào)持續(xù)學(xué)習(xí)和建立良好的客戶關(guān)系等。這些方法和原則可以幫助組織優(yōu)化工作流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制，增強(qiáng)員工素質(zhì)和服務(wù)客戶需求，不斷提高組織競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)造價(jià)值。精益管理適用于各種規(guī)模的企業(yè)和組織，它可以幫助組織擺脫浪費(fèi)，去除冗余，最大限度地提高利潤(rùn)和效率，實(shí)現(xiàn)商業(yè)和社會(huì)的共同目標(biāo)。因此，精益管理是一種值得探索和實(shí)踐的管理方式，對(duì)于企業(yè)和組織提升創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的意義。
精益管理心得體會(huì)13
一、5S的管理是精益化管理的起始目標(biāo)
5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設(shè)備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使心情變得愉悅；清潔：潔凈環(huán)節(jié)，貫徹道濟(jì)。定標(biāo)準(zhǔn)，目視管理，檢查表，責(zé)任區(qū)域，獎(jiǎng)懲措施；素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，養(yǎng)成習(xí)慣。對(duì)于已經(jīng)打算的事情能夠阻燃而然地形成習(xí)慣，并予以把握。
二、消退鋪張是精益化管理的重中之重
鋪張的定義在中更為廣泛，比如返工的鋪張，為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的鋪張現(xiàn)象更是比比皆是；比如等待鋪張、當(dāng)生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì)自然消滅等待過(guò)程中的鋪張。再比如庫(kù)存鋪張，任何參過(guò)加工必需的物料供應(yīng)就會(huì)大大增加庫(kù)存，相應(yīng)的庫(kù)房，人力，與之會(huì)同樣大幅增加。這些鋪張?jiān)谏a(chǎn)中更是顯而易見(jiàn)的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的`鋪張，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時(shí)間管理是精益化管理對(duì)于個(gè)人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先挨次；列出自己認(rèn)為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì)少點(diǎn)被動(dòng)。設(shè)定明確目標(biāo)，制定可行方案；有開頭時(shí)間結(jié)束時(shí)間，并且付諸于行動(dòng)，定檢查標(biāo)準(zhǔn)，有必要的信念，持之以恒才可能完成方案。馬上實(shí)行行動(dòng)，堅(jiān)決杜絕拖延；養(yǎng)成快速的節(jié)奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現(xiàn)，才有明確的開頭和結(jié)束時(shí)間，當(dāng)日事，當(dāng)日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，消滅差錯(cuò)，馬上處理。制定工作規(guī)章，擅長(zhǎng)有效授權(quán)；第一時(shí)間反饋給別人信念，把任務(wù)歸類，同類事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的掛念，不插手下屬的工作細(xì)節(jié)。保持環(huán)境潔凈，把握自我心情；潔凈的環(huán)節(jié)能夠提高效率，樂(lè)觀樂(lè)觀的情形可能提高愛(ài)好，用你的一生問(wèn)候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時(shí)間；對(duì)于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。把握拒絕技巧，積攢整塊時(shí)間；學(xué)會(huì)拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì)拒絕是一種力氣，也更是一種藝術(shù)。詢問(wèn)專人專線，花錢贏得時(shí)間；和自己的好伴侶，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間，不斷自勵(lì)進(jìn)��；平衡好自己的人生，不斷學(xué)習(xí)，自勉，才能更好的提高。
通過(guò)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼將來(lái)，于寬敞同仁一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為的進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。
精益管理心得體會(huì)14
本文通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)的研究，分析企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)所遇到的問(wèn)題和精益生產(chǎn)的實(shí)施結(jié)果，提出實(shí)施精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容--精益思想的實(shí)施，并對(duì)精益思想進(jìn)行理論分析，提出精益思想的成功運(yùn)用將為精益生產(chǎn)的成功實(shí)施帶來(lái)保證。
精益思想包含責(zé)任意識(shí)、主動(dòng)的工作意識(shí)、跨邊界的管理意識(shí)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)等。精益思想的這五大意識(shí)與我們通常所說(shuō)的這些意識(shí)有著非常明顯的區(qū)別，相對(duì)來(lái)說(shuō)，精益思想的這些意識(shí)更為廣義。本文對(duì)這些精益思想做了理論分析，分析了精益思想實(shí)施在精益生產(chǎn)實(shí)施中的保證作用，指出從這幾方面來(lái)導(dǎo)入精益生產(chǎn)，將徹底改變公司的運(yùn)營(yíng)方式，改變員工的理念，使公司具有了實(shí)施精益生產(chǎn)的再生能力。
精益生產(chǎn)管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價(jià)值；是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。如何打造高效運(yùn)作的企業(yè)運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)，是每家企業(yè)必須關(guān)注的核心問(wèn)題之一，布局做得好，省了大量的搬運(yùn)工時(shí)，對(duì)于制造業(yè)來(lái)講，這個(gè)就是長(zhǎng)期利益所在，必須小心操作。精益生產(chǎn)是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源
并以降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。因此，將生產(chǎn)管理中融入精益化的思想至關(guān)重要。
精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵一步，即為精益生產(chǎn)線的構(gòu)建。精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細(xì)胞線，是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。
一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會(huì)使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。精益生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)一般從九個(gè)步驟實(shí)施進(jìn)行：需求預(yù)測(cè)分析、節(jié)拍時(shí)間計(jì)算、裝配順序定義、差異化分析、作業(yè)測(cè)定、制程構(gòu)建、物料分析、工位設(shè)計(jì)、線體布局。在進(jìn)行改進(jìn)產(chǎn)線的同時(shí)，立足于精益產(chǎn)線構(gòu)建的原則，同時(shí)，也應(yīng)該要結(jié)合公司生產(chǎn)車間的具體問(wèn)題以及實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀，進(jìn)行逐一改進(jìn)突破，在理論的基礎(chǔ)上要立足實(shí)際，將精益思想融會(huì)在建線的整個(gè)生命周期中。寶美公司，作為制造型企業(yè)，更應(yīng)注重生產(chǎn)線的建設(shè)，融入精益理念，保證生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化，逐步達(dá)成七個(gè)零的生產(chǎn)目標(biāo)。通過(guò)減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)，縮短對(duì)客戶的反應(yīng)周期，快速實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率。除了生產(chǎn)線構(gòu)建，要真正達(dá)到預(yù)期精益管理的效果，還同時(shí)需要員工的正確操作、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善；只有建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，掌握正確快捷的操作方式，并在工作中結(jié)合實(shí)際不斷改善，才能真正的達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。
總之，精益生產(chǎn)管理是一個(gè)長(zhǎng)期的、不斷改進(jìn)的工作，要搞好精益生產(chǎn)管理需要從關(guān)鍵點(diǎn)入手，動(dòng)員全體員工積極參與，同時(shí)要用標(biāo)準(zhǔn)化保障流程，加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)總結(jié)，利用科學(xué)的手段的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)改善，深入挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的可能產(chǎn)生的浪費(fèi)現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)精益的現(xiàn)場(chǎng)管理，才能提升品質(zhì)，降低不良率、減少浪費(fèi)、降低成本，才能實(shí)現(xiàn)高效、低耗、高質(zhì)量生產(chǎn)。
精益管理之流程梳理
精益管理在公司已經(jīng)開展了近三個(gè)月，各個(gè)部門在精益管理的推進(jìn)和實(shí)施上不斷的學(xué)習(xí)，不斷的'摸索，學(xué)了些新的知識(shí)和新的理念，也取得了一些工作中新的方法�，F(xiàn)就目前在開展的流程梳理工作開展以來(lái)個(gè)人對(duì)此項(xiàng)工作的理解。
流程是指一個(gè)或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動(dòng)，這些行動(dòng)以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，促使特定結(jié)果的實(shí)現(xiàn)。因此流程的準(zhǔn)確性、完整性對(duì)結(jié)果的實(shí)現(xiàn)有著重要的作用。流程的輸入資源、流程中的若干活動(dòng)、流程中的相互作用、（例如：串行還是并行，哪個(gè)活動(dòng)先做，哪個(gè)活動(dòng)后做，即流程的結(jié)構(gòu)）、輸出結(jié)果、顧客、最終流程創(chuàng)造的價(jià)值是流程的6要素。
從流程的6要素來(lái)看，6要素相互關(guān)聯(lián)，相互獨(dú)立，各獨(dú)立的要素內(nèi)部有關(guān)聯(lián)的內(nèi)在要求，因此6要素的也有流程的內(nèi)涵和精髓。
在我們的日常工作中，我們工作的流程是如何，雖然有質(zhì)量體系作業(yè)文件等的指導(dǎo)，但是在日常的工作中仍然出現(xiàn)了脫管、掛空擋、失控等問(wèn)題，甚至于有些工作的流程都是相互溝通之后而制定的，缺少了相關(guān)流程的指導(dǎo)，從而在日常的工作中不斷的進(jìn)行重復(fù)性的工作或者無(wú)用的工作。
隨著公司的不斷發(fā)展和工作的需要，目前的流程也漸漸暴露出了不能適應(yīng)工作需要的弊端，因流程的不到位和不全面，導(dǎo)致部分工作出現(xiàn)紕漏，從而影響公司的發(fā)展和前進(jìn)。
因此此次流程梳理既是對(duì)目前所執(zhí)行的流程的一次體檢、更正和完善，也對(duì)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有著重要的意義。
通過(guò)流程梳理的學(xué)習(xí)，使我們掌握流程梳理的方法，掌握工作流程的制定原則、注意事項(xiàng)和關(guān)注點(diǎn)，也為后續(xù)我們開展各種工作流程的梳理積累經(jīng)驗(yàn)。
也真心的希望通過(guò)此次的流程梳理，將公司的相關(guān)環(huán)節(jié)打通，使工作的效率提升，使員工知道該怎么干，該如何干，為公司的不斷發(fā)展發(fā)揮應(yīng)有的作用。
精益改善，提升企業(yè)管理水平
眾所周知，在生產(chǎn)過(guò)程中，浪費(fèi)的情況是無(wú)處不在的。正是由于浪費(fèi)的存在，即使提升成本和消耗大量的資源也沒(méi)有提高產(chǎn)品的質(zhì)量，更沒(méi)有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時(shí)，加快流程速度，提高質(zhì)量，讓客戶滿意，使價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化，這就需要精益管理了。
“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。總結(jié)起來(lái)就是“以最小的投入，得到最大的輸出”。精益管理雖然在國(guó)外開展已經(jīng)有些年了，但是精益管理剛剛進(jìn)入寶美公司就像一縷春風(fēng)進(jìn)入每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我們受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在工作還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理看似深?yuàn)W，實(shí)際上就是指的“6S”管理，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
舉個(gè)有關(guān)整頓的例子，在日常的工作中，當(dāng)我們要查找和使用以前的某些文件資料，表格，相關(guān)信息，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地呈現(xiàn)明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
經(jīng)過(guò)近期的推廣，持續(xù)改善已經(jīng)得到公司廣大員工的認(rèn)同與相應(yīng)，持續(xù)改善的提案數(shù)量每月都在增加。這些改善項(xiàng)目中，有工器具的改造、自制的各種工具、工作流程的簡(jiǎn)化等等，改善項(xiàng)目涵蓋成本控制、效率提升、安全保障、質(zhì)量提升等等各方各面。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平。
精益管理心得體會(huì)15
精益管理是現(xiàn)在很多公司、單位都在學(xué)習(xí)的，都希望創(chuàng)造更高的效率，作出更多的成果，這需要管理者的管理，你參加培訓(xùn)有什么感悟？下面給大家?guī)?lái)的是多維精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)，有興趣的小伙伴可以進(jìn)來(lái)看看，參考參考。
2月12日下午，國(guó)網(wǎng)上海市區(qū)公司各部門積極參加學(xué)習(xí)周活動(dòng)，以視頻形式實(shí)時(shí)收聽(tīng)收看了國(guó)家電網(wǎng)公司財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)核算處處長(zhǎng)鄭琛講授《深入推進(jìn)多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過(guò)收聽(tīng)收看，公司各部門干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān)，對(duì)公司未來(lái)的發(fā)展有著舉足輕重的作用。大家一致認(rèn)為，市區(qū)供電公司作為國(guó)網(wǎng)上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點(diǎn)單位之一，要努力把學(xué)到的新知識(shí)轉(zhuǎn)化為推進(jìn)公司改革的新動(dòng)力，確保學(xué)習(xí)周活動(dòng)取得預(yù)期效果，真正做到學(xué)有所思、學(xué)有所悟、學(xué)有所用，圓滿完成上級(jí)公司交付的試點(diǎn)任務(wù)。
運(yùn)檢部于20xx年開始配合上級(jí)公司進(jìn)行了該管理體系的設(shè)計(jì)配合等相關(guān)工作。工作主要針對(duì)成本性項(xiàng)目中的生產(chǎn)性運(yùn)維及大修成本開展，以“成本中心、項(xiàng)目、工單”為“橋梁”，開展了PM付款數(shù)據(jù)梳理、PMS臺(tái)賬數(shù)據(jù)配對(duì)等信息規(guī)范工作。通過(guò)學(xué)習(xí)、討論《多維精益管理體系》并結(jié)合前期工作開展，認(rèn)識(shí)到該體系可以加快推進(jìn)資產(chǎn)全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略提供高價(jià)值信息支撐；可以實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機(jī)聯(lián)系，并借此實(shí)現(xiàn)最優(yōu)成本投入；可以有效開展檢修成本效率、效益評(píng)價(jià)，拒絕低報(bào)價(jià)，低質(zhì)量設(shè)備入網(wǎng)運(yùn)行，為設(shè)備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴(yán)格杜絕了供貨時(shí)的“以次充好”等情況。同時(shí)，通過(guò)“多維精益管理”工作，能夠?yàn)榻窈笊a(chǎn)性運(yùn)維及大修工作提供詳盡準(zhǔn)確的備品備件需求數(shù)據(jù)，對(duì)備品備件提供精準(zhǔn)配置，減少浪費(fèi)，進(jìn)一步確保成本費(fèi)用合理運(yùn)用。
從營(yíng)銷部角度出發(fā)，對(duì)多維精益管理最直觀的感受是，營(yíng)銷專業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)原本復(fù)雜繁多，現(xiàn)在通過(guò)貫徹多維精益管理，能夠?qū)⒏黜?xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)與中心、基層班組一一對(duì)應(yīng)，對(duì)于部分資本、成本支出還要區(qū)分用戶類別，將來(lái)每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然；從操作層面來(lái)說(shuō)，會(huì)計(jì)科目相比原先則更為簡(jiǎn)化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來(lái)看，將能迅速明確支出的具體內(nèi)容、某項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)、某個(gè)班組、資產(chǎn)形成地點(diǎn)等各維度要素；從整體來(lái)看，還將能對(duì)公司在營(yíng)銷各項(xiàng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域、不同客戶群體的資金投入進(jìn)行專項(xiàng)分析。今后營(yíng)銷部將繼續(xù)積極配合財(cái)務(wù)部進(jìn)一步推進(jìn)落實(shí)多維精益管理，努力實(shí)現(xiàn)“業(yè)財(cái)共建共享”、“全業(yè)務(wù)融合、全流程貫通”。
辦公室的費(fèi)用支出涉及種類較多，主要是辦公費(fèi)、車輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等，幾乎涵蓋公司所有部門。在過(guò)去，每年只能統(tǒng)計(jì)各類費(fèi)用的支出總和，無(wú)法通過(guò)系統(tǒng)直接將各類成本支出細(xì)化到部門以及個(gè)人�，F(xiàn)在，在多維精益管理體系變革的推動(dòng)下，雖然會(huì)計(jì)科目有所簡(jiǎn)化，但是增加了管理維度，記錄中根據(jù)具體業(yè)務(wù)進(jìn)行細(xì)致的劃分，每一筆支出都需要細(xì)化到部門或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，如實(shí)反映業(yè)財(cái)信息，對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的`實(shí)施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估，更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費(fèi)用支出的內(nèi)容，真實(shí)記錄每一筆收支，算清每一筆，費(fèi)用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實(shí)施，有助于測(cè)算平均成本，有效區(qū)分監(jiān)管和非監(jiān)管成本,更加有利于各類成本開支的控制，做到開源節(jié)流。
人資部的費(fèi)用支出涉及工資薪酬、福利費(fèi)、差旅費(fèi)、職工教育經(jīng)費(fèi)、工會(huì)經(jīng)費(fèi)等業(yè)務(wù)支出，種類繁多。多維精益通過(guò)規(guī)范業(yè)財(cái)信息鏈路，實(shí)現(xiàn)價(jià)值信息的多維反映，規(guī)范各類員工開支歸集標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化支付流程，實(shí)現(xiàn)工資薪酬、福利費(fèi)、各類報(bào)銷支付的全程在線管理，統(tǒng)一對(duì)私集中支付。通過(guò)貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面如實(shí)反映業(yè)財(cái)信息，對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估，更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費(fèi)用支出的內(nèi)容，費(fèi)用支出的記錄也更為合理。接下來(lái)，公司人資部將會(huì)繼續(xù)根據(jù)上級(jí)公司相關(guān)要求，配合好財(cái)務(wù)部持續(xù)做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財(cái)務(wù)管理流程，爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)共建共享。
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