數控機床實訓總結

　　總結是事后對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，它可以使我們更有效率，快快來寫一份總結吧�？偨Y你想好怎么寫了嗎？以下是小編整理的數控機床實訓總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

數控機床實訓總結1

　　主講教師教學地點參與教師教學周次作為在XXX3年的學習生活中最后一次以理論加實際的實訓，除了在感嘆時間飛逝的同時也讓我們真正意識到即將踏入社會并靠自己的能力養(yǎng)活自己、改善家庭的責任。通過此次實訓，讓我們學到了數控專業(yè)的中的機床調試與維修知識，更為我們即將走入社會工作打下堅實的專業(yè)基礎。此次實訓我們總共進行了8周的時間，前四周我們主要以理論知識為主，動手操作為輔，而后四周則正好相反。在前四周的實訓中，通過老師理論知識的講解，讓我對數控機床有了更深入的了解，也讓我對即將到來的動手操作充滿興趣和探索的沖動。在這四周中，我們主要學習了數控機床的組成及其工作原理：

　　（1）程序編制及程序載體：數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令；

　�。�2）輸入裝置：輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞并存入數控系統(tǒng)內；

　�。�3）數控裝置數控裝置是數控機床的核心；

　�。�4）驅動裝置和位置檢測裝置驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件；

　�。�5）輔助控制裝置：輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作；

　�。�6）機床本體：數控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。也解了數控機床的分類，及數控機床的加工特點。雖然在理論的學習當中有時會覺得很孤燥無味，但回頭一想，其實理論與實際都是同等重要的，它們相輔相成，彼此都離不開。

　　如果認為理論即使學不好，在實際應用也不會有太大影響，那么，等到在實際操作中很可能就會遇到連簡單的東西都不知道從何下手的境遇。因此，只有理論知識學扎實了，才能在實際操作當中更好地去運用。在后四周的實訓中，通過老師給我們理論知識的講解，更重要的是對我們實際操作的指導，讓我在這四周的時間中對于數控系統(tǒng)的調試與安裝有了更加深入的了解與興趣。在實操中，因為機床有限，老師將我們分為4個小組，在每個小組中選一名組長，負責對其它組員的工作分配。老師在每講完一個項目之后都會讓我們進行相應的實操的測試以加深我們對所要掌握知識的認識。在這次實操中，我們主要是對法拉克機床的操作面板進行操作和對機床的故障進行診斷與維修。

　　操作開始前，老師在我們每個組中再進行分組，分為2人一組來進行，之后由老師和幾位同學分別對機床設置些故障。在熟悉了各個基本的操作后，我們便開始進行數控機床的操作，當中遇到的維修故障包括有機床坐標系各軸的限位開關的修改、怎樣將CNC中的程序儲存到卡里后將卡里的程序儲存到CNC里、主軸的正反轉工能是否能正常工作、I\O模塊的維修、對于常見的一些參數的修改、PLC程序的故障、怎樣對機床主軸的轉速進行測試并對其進行調整、對于萬能式電流表的使用、急停報警方面的故障、伺服進給系統(tǒng)的故障、機床CNC系統(tǒng)的故障等。經過這些項目的實訓后自己也總結了下有關機床維修方面的一些經驗。

　　首先是數控機床維修的基本幾大要素

　　1、人員素質的要求；首先維修人員要有一定的知識面，這是維修機床的必要前提之一，對于數控機床要有一定的認識和了解。

　　2、要善于思考。善于學習，尤其是我們這些對于技能方面還不懂的學生更是如此，通過實訓期間的各方河源職業(yè)技術學院數控技術專業(yè)面的積累與分析，確保維修是質量。

　　3、還應當充分利用機床自帶的各各說明書，這對于維修時會有很大的幫助。

　　4、要具備較強的動手能力，動手是維修人員必須具備的素質。其次是數控機床使用中應注意的事項使用數控機床之前，應仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：

　�。�1）機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經過技術培訓的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床；

　�。�2）非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經關掉了機床總電源開關。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；

　　（3）除一些供用戶使用并可以改動的參數外，其它系統(tǒng)參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；

　�。�4）修改參數后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；

　�。�5）機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；

　�。�6）建議機床連續(xù)運行最多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；

　　（7）機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。

　　再一個就是當數控機床發(fā)生故障時，為了進行故障診斷，找出產生故障的根本原因，維修人員應遵循以下兩條原則：

　�。�1）充分調查故障現(xiàn)場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。調查故障現(xiàn)場，首先要查看故障記錄單；同時應向操作者調查、詢問出現(xiàn)故障的全過程，充分了解發(fā)生的故障現(xiàn)象，以及采取過的措施等。此外，維修人員還應對現(xiàn)場作細致的檢查，觀察系統(tǒng)的外觀、內部各部分是否有異常之處；在確認數控系統(tǒng)通電無危險的情況下方可通電，通電后再觀察系統(tǒng)有何異常，CRT顯示的.報警內容是什么等。

　�。�2）認真分析故障的原因。數控系統(tǒng)雖有各種報警指示燈或自診斷程序，但不可能診斷出發(fā)生故障的確切部位。而且同一故障、同一報警可以有多種起因，在分析故障的起因時，一定要開闊思路，盡可能考慮各種因素。分析故障時，維修人員也不應局限于CNC部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確診和最終排除故障的目的。

　�。�3）采取有效措施。所謂措施就是徹底消除產生故障的原因，使類似的故障不再發(fā)生。通過這次雖短而充實的實訓我懂得了很多。對于數控機床故障的維修有方法不一定就能將故障維修好，方法只是我們維修的一種過程，它可以讓我們在維修時快捷、方便。但真正要想解決機床的故障，還是要靠我們在實際維修過程中的不斷積累不斷學習，在實際維修中學習，在不斷的學習中進行維修，也要虛心向前輩們請教，通過他們是指點我們可以更好、更快的掌握數控機床維修方面的知識，比對自己所掌握的知識及時的進行積累和總結。這才是對于數控機床維修工作這塊最好的方式。

　　對于一起實習的同學也讓我受益匪淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一起分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，機加實習更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的距離，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現(xiàn)！大學里連同班同學相處的機會都很少，感謝機加實訓給了我們這樣一個機會、為期8周的機加實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次實訓活動是一次有趣且必將影響我今后學習工作的重要的經驗。

數控機床實訓總結2

　　概要： 時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過兩周的實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的 。。。

　　時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過兩周的實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次總實習給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數控機床拆裝對于我們數控維修專業(yè)的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。老師對我們的要求是：必須以認真、嚴謹的態(tài)度和高度負責的精神，完成全部實習環(huán)節(jié)。

　　第一天老師上到實訓室就給我們講紀律和實訓中的相關事件老師開始給我們講解了維修鉗工的基礎知識以及數控維修的重要性。以便讓我們在以后實訓知道我們該怎樣做的更好，老師特別強調了要我們在拆卸當中做紀錄而且要求我們每天寫實訓日記。在這次實訓中，我學到了許多東西，比如耐心，我以前做事情總是急于求成，所以我們在第一次裝配中就遇到了問題，在裝配完以后就多了兩個螺母。在裝配上它要求很準確，如果不準確就容易出安全事故就會造成很大的經濟損失或人員死亡。我們剛開始的時候都很積極，后來拆裝的次數多了就覺得有些枯燥了。后來我想想可能是我們剛開始覺得新鮮吧。于是我便耐心地畫，我們在裝配主軸箱花鍵的時候，總是裝不上后來就有火但是越火越是裝不上。后來靜下心來才把它裝好。從這件事中我認識到了耐心的確很重要。

　　信心也很重要，沒有信心就很難做成大事，名人說過，信心是通向成功的一把鑰匙。我們數控維修專業(yè)不可能在學校學會將來遇到的故障或問題。我們只有大膽心細，在懂得原理的基礎上大膽并滿懷信心的去做才能取得成功。

　　這次實訓讓我體會較深的就是怎樣使用新的工具我們現(xiàn)在處在一個高速發(fā)展的時代。我們能否正確高效的使用新工具就在很大程度決定我們能否成功。其次就是我們態(tài)度問題如果我們沒有一個好態(tài)度去對待工作就是我們的能力再高也很難得到認可。就是態(tài)度決定一切。

　　在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書�，F(xiàn)在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的`人，對于我們高職生來說這更重要了，我們學校的目標就是培養(yǎng)一流的職業(yè)技能的人。

　　實訓期間，我認為我也有很多不足的地方，比如工作態(tài)度不夠積極，學習不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。不經歷風雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現(xiàn)自己美好理想，走上自己的成功之路。

數控機床實訓總結3

　　數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發(fā)展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發(fā)展，數控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。

　　一、實習意義和目的：

　　通過實習，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。

　　二、實習內容與要求：

　　1、通過數控加工工藝規(guī)程的設計，使學生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。

　　2、通過斯沃數控仿真軟件，熟練數控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。

　　3、通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

　　4、通過對數控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。

　　5、通過對數控車、銑試驗臺的實習，使學生掌握和了解數控原理知識，包括控制器原理，伺服驅動原理、反饋原理等；學會數控系統(tǒng)的維護及常見的故障排除。

　　線切割機床的操作，繪圖、加工路線、試切等都要非常小心仔細的弄清楚，特別是加工的大小，一不小心就會切刀兩邊的導電柱。

　　三、實習設備、器件及工具：

　　斯沃數控仿真軟件、數控車床，數控銑削加工中心，線切割機床、游標卡尺等量具，裝夾工具，直徑35的鋁棒，155x110鋁錠。

　　四、實習內容

　　1、數控車削實習

　　加工工藝分析：

　　1）技術要求。

　　通過調用程序進行循環(huán)加工，坯料：Φ35200材料：鋁棒。每次背吃刀深度為2mm。

　　2）加工工藝的確定。

　　通過調用程序進行循環(huán)加工，坯料：Φ35200材料：鋁棒。每次背吃刀深度為2mm。

　　2）加工工藝的確定。

　　①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離90mm。

　�、诩庸すに嚶肪�的確定。第一個程序：

　　工藝路線：車右端面粗車循環(huán)車外圓精車循環(huán)車外圓

　　第二個程序：

　　工藝路線：車右端面粗車循環(huán)車外圓精車循環(huán)車外圓用割刀車退刀槽用螺紋刀切削循環(huán)車外螺紋

　�、奂庸さ毒叩拇_定：

　　第一個程序：

　　外圓端面車刀。（1和2程序外圓刀具主角35，刀具材質為高速鋼）。

　　第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。

　�、芮邢饔昧浚褐鬏S轉速600r/min，進給速度250mm/min。

　　2、數控機床電器實習

　　認識數控車、數控銑機床的結構、工件原理。機床常見故障的診斷和排除。

　　在數控操作系統(tǒng)上進行簡單的編程和加工。

　　3、數控車床加工將程序輸入數控車床進行實際加工。使我們熟練掌握了數控車床的操作。

　　五、實習報告總結：

　　實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實習，所學的就等于零，理論應該與實習相結合。另一方面，實習可為以后找工作打基礎。通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實習中學習，從學習中實習。而且在中國的經濟飛速發(fā)展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實習中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。為期一個月的實習結束了，短短的一個月讓我對數控系統(tǒng)有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。例如：

　　①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的`應用。

　�、谠诠こ滩牧现饕�成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

　�、墼诹私狻⑹煜ず驼莆找欢ǖ墓こ袒�礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實習能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

　�、苓@次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

　�、菖囵B(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

　�、拊谡麄�實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

　　六、實習體會：

　　時光如流水，兩周的時間轉眼即逝，這次實訓給我的體會是：

　　1、通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

　　2、在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

　　3、在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

數控機床實訓總結4

　　數控機床加工實訓是數控機床是應用專業(yè)教學體系中重要的教學環(huán)節(jié)之一，是基于《數控機床機應用》課程的學習基礎并與之配套所進行的常見數控機床常規(guī)操作的技能強化訓練，是具備數控機床基本操作技能，繼而形成數控加工技術應用能力的必不可少的教學環(huán)節(jié)。

　　本實訓的任務主要是對數控專業(yè)在校學生進行常見數控機床基本操作技能的強化訓練；同時，使學生具備常見數控機床基本操作應用能力，以獲得勞動部頒發(fā)的數控加工應用中級工等級證書而打下良好的'基本操作基礎；為少數優(yōu)秀學生努力爭取高級工資格提供必要的幫助，做好數控機床操作加工方面的準備，打牢數控機床操作及加工基礎。

　　在實訓前通過下達任務書，使學生明確實訓目標、實訓要求及注意事項、實訓步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據學習心理學家的學習遷移及促進理論，考慮到高職學生在學習上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業(yè)中‘師徒式’教學形式，以教師與學生面對面的“一對一”教學為基本思路，實踐教學實現(xiàn)了上機操作——發(fā)現(xiàn)問題解決問題——上機操作——正遷移思路的單元式教學模式。以教材為藍本的同時，注意實踐加工時編程處理；以FANUC及華中數控編程指令系統(tǒng)為主，同時說明其他數控指令在格式上的差別，開闊了學生的視野，使他們進去企業(yè)后能快速適應不同的數控系統(tǒng)。

　　在教學中通過加工大量的零件，總結經驗教訓，使學生做到舉一反三、觸類旁通；針對學生出現(xiàn)的問題，教師面對面引導解決，增強了學生的自信心、解問題的能力和成就感，激發(fā)了學生的學習熱情；實訓中在注重手工編程訓練的同時，也注重CAD/CAM在數控加工中的應用，與企業(yè)中最新技術應用情況接軌，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢。

　　在實訓中，提倡學生根據自己的愛好、興趣、機床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設計零件結構、形狀、尺寸，獨立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨立加工處所構思的零件，體現(xiàn)了自主學習和個性化發(fā)展，同時，也鞏固了學生的制圖、工藝、娤夾、刀具等方面的知識。

　　為使研究性學習落到實處，取消學生因為該課程與一般理論教學組織模式不一樣而存在“蒙混過關”的僥幸心理，使學生得到有力管制；教學采用小組授課，教師根據學生學習情況，科學合理的將學生進行分組；根據學校機床設備臺數，如每個車床、銑床總共8臺，將全本成員按照能力強弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責任、組員與組員直接的協(xié)作關系，使學生形成互幫互學的風氣，增強了學生團隊意識和競爭意識。

　　針對數控專業(yè)學生，主要采用“挖掘式”教學方法。根據學生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強難度，充分挖掘學生的學習潛能，使各個層次學生的學習成績都有所提高，同時個人難度要求不一，減輕了學生學習的心理負擔，數控編程與加工能力得到最大限度的提高。

　　數控加工操作實訓在完成教學任務的同時，也存在一些問題，如機床臺數不夠，每個學生上機時間相對較少，影響實訓效果；教學方法、實訓設計題目的難易等有待進一步完善。

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