庫房整改方案

　　庫房整改方案（一）：

　　庫房整改計劃

　　一、目前狀況：

　　1.現(xiàn)庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

　　2.庫房老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。

　　3.事故車庫存件不足，訂貨不確。

　　4.對于消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

　　二、預期整改后的效果：

　　1.清理老庫存，呆滯件、壞件，使庫房物有所用，空出剩余倉位，以備新車備件使用。

　　2.確認現(xiàn)庫存存量，確保庫存賬目準確，一目了然。

　　3.訂貨、備貨計劃要按照現(xiàn)實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環(huán)利用。

　　4.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

　　5.對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

　　三、整改過程：

　　1.在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由庫房、財務配合執(zhí)行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）

　　2.在確保庫存正確狀況下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用庫房空間，爭取做到位置直觀，一目然。（由庫房人員執(zhí)行，7月30號完成初步整改）

　　3.從2014年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存狀況和常用備件周轉(zhuǎn)狀況訂貨。訂貨計劃務必在訂貨前一天做好確認，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。

　　日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。（7月1日起試行，由庫房、前臺執(zhí)行）

　　4.由2014年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由庫房人員執(zhí)行）

　　5.2014年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進行統(tǒng)計。這樣對每組或每人使用狀況到達直觀、明確，進而對其使用狀況起到監(jiān)督作用，減少不必要的浪費。

　　庫房整改方案（二）：

　　庫房的整改方案

　　為了加強原料庫房的合理布局并提高車間領(lǐng)料人員的工作效率�，F(xiàn)對原料庫房的布局給出如下方案

　　1、舊機器設(shè)備區(qū)的整理方案，把所以舊機器都拉到籃球場上，由機修人員進行整理和分類，有用的就清理干凈、上油、包上保護膜。沒有用的就把電動機拆下來一齊存放。角鐵就拆下來做門套線車子用。而且以后的角鐵沒有經(jīng)過技術(shù)部和采購部、副總等三方人員一至認可的狀況下一律不準當費鐵賣掉。

　　2、原先的舊機器區(qū)就用來存放防火門蕊板和玻鎂板

　　3、原先的防火板頭區(qū)，此刻經(jīng)過整理已經(jīng)空出來三排位置。就用來存放防火面板。這樣就把做防火門的材料統(tǒng)一存放在一個區(qū)塊，便于車間做防火門時的領(lǐng)料。

　　4、原先的放防火門蕊板區(qū)塊就用來存放加松，留一排來給車間的退料做為一緩沖區(qū)。便于車間退回庫房材料的臨時存放。（注：以后車間退回庫房的材料必需是統(tǒng)一規(guī)格的材料放一齊，。而且注明好尺寸。便于以后查找。）

　　5、原先的填充料存放區(qū)塊還是存放填充料。但是要把那些放在架子上的線條統(tǒng)一整理出來，把柜子空出來另做它作。另外那里要強調(diào)下填充料的堆放規(guī)定。（填充料要分厚度堆放，比如說厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度統(tǒng)一按1.5米高左右來堆放。料的上面要用高號筆做好標記。是27的就寫上27.，是30的就寫上30.）這樣便于庫房的統(tǒng)計也便于用料人員的領(lǐng)料。

　　6、包裝區(qū)的的物品除膠帶和特殊訂單用的包裝用品外，其它的都以放成品庫房為原則。珍珠棉、消單條、保護膜、紙皮等一律放在成品庫房包裝區(qū)塊。這樣便于成品庫房對包裝材料的統(tǒng)一管理。能及時發(fā)現(xiàn)那種包裝材料要補倉，然后上報采購部采購。

　　7、把原先的木皮區(qū)塊那幾個柜子做一個隔斷處理。也就是把木皮區(qū)和別的區(qū)塊進行一個隔斷處理。即能節(jié)省出擺放密度板和多層板空間來，又利于原料庫房的管理。

　　8、最后對板材擺放區(qū)塊都要進行一個標識，也就是每一排出來都要把材材擺放位置在地面上畫一條標準的擺放線，材料只能擺放在線內(nèi)，持續(xù)材料堆放的整齊和美觀。

　　庫房整改方案（三）：

　　庫房5s整改方案

　　一、庫房此刻存在的問題：

　　1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理，長期堆放于庫房，占用空間；

　　2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；

　　3、庫房搭建時未思考雨水問題，一些地方處理不當，導致庫房頂部及圍墻經(jīng)常漏水，庫內(nèi)物品長時間泡在水里，很容易損壞及回潮；

　　4、庫內(nèi)部大分物品未詳細統(tǒng)計、分類、規(guī)劃，擺放混亂，不易查找領(lǐng)用；

　　5、庫內(nèi)物品領(lǐng)用及保存不當，浪費嚴重；

　　6、庫內(nèi)經(jīng)常閑散人員太多，不易管理。

　　二、解決方案：

　　1、已報廢物品應及時處理，長期不用之物品應堆放于庫房辦公室及搭建物的樓頂，經(jīng)常用到的物品應擺放于物品架之上或方便領(lǐng)取的地方，盡量減少堆放面積，節(jié)約空間。嚴禁在物品架之間及過道擺放物品。

　　2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層務必里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決庫房地方不夠用的問題。

　　b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網(wǎng)等組裝成一個10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。

　　3、在庫房東、西、北三面圍墻根部修建水溝，并將圍墻根部地面打底，用瀝青將圍墻與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝；庫房頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決庫房經(jīng)常水災的老問題。

　　4、按照部門——用途——種類——規(guī)格的原則，對庫內(nèi)物品進行詳細統(tǒng)計、分類、標識，規(guī)劃擺放區(qū)域，做到整齊、清楚、方便。

　　5、規(guī)定物品的使用范圍及壽命，領(lǐng)取時務必以舊換新，如違規(guī)使用造成損壞或丟失已壞物品，務必照價賠償或自行購買。對庫資料易損壞或回潮之物品應放置妥當，留意保管，應定期檢查、晾曬及保養(yǎng)。

　　6、庫內(nèi)除庫房工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協(xié)調(diào)人員外，閑散人員不得隨便進入（庫房門口帖標識），需領(lǐng)取物品的人員在領(lǐng)取后應及時離開庫房，禁止長時間逗留及閑聊，以便管理。

　　2014年6月8日

　　庫房整改方案（四）：

　　庫房整改方案

　　存在問題：

　　A:貨物儲存庫房

　　一、庫房區(qū)域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高；

　　二、物料擺放不合理，同種物料放置于幾個地方，找貨難；

　　三、庫房流程、作業(yè)指導書不健全；

　　四、賬目混亂，庫房貨物庫存準確率不能確定；

　　五、員工分工不明，職責不能落實到人；

　　六、員工素質(zhì)低，專業(yè)水平一般；

　　七、呆滯物料處理不當，增加管理成本及庫存壓力；

　　八、不良品退貨不及時；

　　B：成品倉

　　成品入庫只是象征性走空單據(jù)，庫房幾乎沒有見到過貨物，造成出貨難、找不到貨物更甚至于有生產(chǎn)車間提前虛報產(chǎn)量的發(fā)生，致使公司在財務上有必須程度的受損；

　　整改目標：

　　庫房空間使用率大于80%；

　　庫房庫存準確率大于98%；

　　庫房貨損貨差率小于0.2%；

　　庫房收發(fā)貨準確率大于98%；

　　整改措施：A：貨物儲存庫房

　　一、重新規(guī)劃庫房區(qū)域，增加立體貨架以增加庫房使用面積，提高利用率。

　　依據(jù)物料種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域：五金倉、電器線材倉、電子倉、板金件倉、預計立體貨架高度為五層，以現(xiàn)有的貨架為標準，具體使用庫房為大庫房，公司庫房現(xiàn)有面積為210多平方米（不包括小電子庫），現(xiàn)有貨架（2米*0.6米）32個，增加貨架28個，可節(jié)省庫房面積約為100平方米，可節(jié)約成本約為每年100平方米*30天*12月*0.4元／平方米、天=14400元，

　　使用立體貨架可使庫房面積、空間使用率約為80%

　　二、庫存整理，將物料按倉別分類整理，同種物料放置與一個位置，更換受損包裝、標識；每一天庫房管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對庫房的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量標識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，透過以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的整潔美觀。()改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯物料整理歸類，構(gòu)成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務、庫房等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理；可節(jié)約庫房占有面積50平方米，節(jié)約人員管理成本；

　　三、建立和完善庫房流程；制定庫房作業(yè)標準，構(gòu)成作業(yè)指導書，經(jīng)公司主管部門評審，管理

　　者代表審核后，嚴格要求庫房員工按照標準作業(yè)。建立職責人制度提高倉管員職責心；按照分倉類別及工作強度，員工自身潛力，對物料的熟悉程度，將庫房物料職責到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并構(gòu)成文件，對供應不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；庫房工作效率可提高40%以上；收發(fā)貨準確率大于98%。

　　四、建立帳、卡、物制度，實施定期循環(huán)盤點、年終大盤點方式，確保庫房庫存準確率

　　統(tǒng)一對庫房所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

　　盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，按照標識找到相對的貨物核對品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫存，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將相關(guān)單據(jù)交于文員作賬，一分交于財務，一份留底備查，電腦賬務員當天務必完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。

　　建立循環(huán)盤點流程，確保每一天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務、貨卡、實物的一致性。每個季度對庫房所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年中、終對庫房所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧狀況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項制度能夠明確職責，向公司帶給及時準確的庫存信息；便于庫房管理員查找?guī)齑娌粶蚀_的原因，并第一時間對其進行預防改善措施；使庫房的庫存準確率大于98%，貨損貨差小于0.2%。

　　五、建立培訓機制

　　以庫房流程和作業(yè)指導書為基礎(chǔ)，每周對員工進行專業(yè)知識培訓；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓，以提高員工自身專業(yè)水平；適應公司的高速發(fā)展需求；

　　推薦公司組織一些戶外拓展培訓，如潛能開發(fā)激發(fā)員工斗志；合作游戲以增強團隊凝聚力；

　　六、應增加的硬件設(shè)施：貨架28個，物料卡10000張

　　B:成品倉

　　設(shè)立實質(zhì)性成品庫房，劃定成品倉區(qū)域，實現(xiàn)單據(jù)與成品貨物能同時進倉、入賬，成品由專人負責保管，做好標識；避免出貨時找不到，生產(chǎn)在貨物未完成前虛報產(chǎn)量；

　　整改時間：

　　庫房上貨架以及盤點工作從公司領(lǐng)導審核、修改、同意方案后起兩個月內(nèi)完成，預計七月底；庫房作業(yè)指導書和其它相關(guān)制度七月底前完成，在盤點工作完成后執(zhí)行。（)成品倉的在盤點完成后一周內(nèi)建立；庫房整理工作本周己著手開始，以電子倉及電源為先，整理與盤點同時進行，預計6月15日前電源盤點可完成；本月22日前電子倉盤點能夠完成；電子倉完成后，做為庫房樣版?zhèn)}，對其它各倉位進行整理整頓；預計7月10日前能夠完成；培訓計劃從文件構(gòu)成及盤點工作初步完成后一周內(nèi)開始；呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案，8月10日前落實；

　　以上是本人在根據(jù)以往工作經(jīng)驗對庫房的推薦，由于時間短暫有很多業(yè)務不是很熟悉，提出的推薦可能會與實際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正

　　新威庫房：xxx

　　2011-6-9

　　庫房整改方案（五）：

　　關(guān)于庫房整改計劃

　　目前公司庫房屬各車間管理。庫房雛形構(gòu)成，但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng)，缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標示不清，管理混亂，庫房運作無章可循，出入庫隨意，且無單據(jù)憑證，個別就算有單據(jù)也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒有包裝，導致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒有相應的物料標示卡，沒有相應的物料標簽，容易引起混料、發(fā)錯料等狀況。

　　公司要做大、做強，要發(fā)展。為促進公司發(fā)展，使庫房工作得到科學、合理、規(guī)模化的提升，公司各庫房思考如下整改計劃：

　　一、半成品庫房

　　1、半成品倉為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯和加工的半成品。

　　2、區(qū)域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標示，思考消防、安全、運輸通道。

　　3、物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮和周轉(zhuǎn)的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規(guī)定數(shù)量，務必要有一個有效標簽，采用不干膠標簽，能夠張貼在外包裝上，標簽上有清晰的品名規(guī)格、數(shù)量和入庫日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)。

　　4、物料卡的標示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規(guī)格、物料編號、最高庫存量，記錄每一天的物料活動狀況，結(jié)存數(shù)量且有保管員的簽名。

　　二、塑件倉

　　1、塑件倉由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細化到各小類型，思考消防、安全和運輸通道。

　　2、物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標簽，每種物料只有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。

　　3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標準裝，大件物料推薦用大包裝箱，中等物料用pp袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長保質(zhì)期的作用；規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準確性。

　　4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報廢的塑膠件，亦可劃分三個區(qū)域，全新料每包標準25kg，邊角料（務必粉碎）也可標準25kg，報廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報廢塑件入庫時務必要有相應的物料標簽，標簽上有清晰的品名規(guī)格、物料編號、重量、入庫日期。

　　三、五金零件倉

　　1、五金零件倉物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個區(qū)域；均屬外購物品。

　　2、五金零件目前庫房存放較為混亂，包裝不規(guī)范；承重安全思考，推薦使用塑料托盤分排擺放，包裝統(tǒng)一pp周轉(zhuǎn)袋標準裝，膠框碼放，統(tǒng)一數(shù)量，同樣張貼物料標簽；供應商送貨，推薦采購員通知供應商小批物料標準裝，大批物料分散標準裝，有利于庫房整齊擺放，美觀整潔，有利于品質(zhì)保證，有利于提高工作效率和數(shù)據(jù)準確性。

　　3、各區(qū)域標示清楚，辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標示，便于出、入盤庫。

　　物料管控與運作

　　庫房運作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對應單據(jù)進行領(lǐng)料、入庫作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫須有入庫單，退料須有退料單；糾正原先各部門領(lǐng)料只在庫房單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門自己打印或開好領(lǐng)料單再領(lǐng)料，車間領(lǐng)料須有倉管員的陪同下，方可進入庫房領(lǐng)料；入庫、退料要貼合庫房的要求，才予以辦理，庫房堅持見單作業(yè)的原則。關(guān)于外購物料的管理辦法，首先請采購部要求各供應商按公司要求，后續(xù)每宗物料須有標簽，要求小包標準裝，第一批數(shù)量由供應商定，以后每批按第一批為標準；庫房開辟一塊待檢區(qū)，

　　所有物料供應商送到待檢區(qū)，檢驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格則驗退處理。

　　庫房的整改工作，需要公司的大力支持，各部門的通力配合，倉儲部全體人員的不懈努力，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

　　倉儲部：xxx

　　2014年2月7日

　　庫房整改方案（六）：

　　小庫房整改方案

　　1.庫房地面要更新。

　　3、對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，出貨要簽字。

　　二、物資保管

　　1．物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。

　　a）二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。

　　b）三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標識清。

　　c）四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。

　　四、物資的領(lǐng)發(fā)

　　1．庫管員憑領(lǐng)料人的領(lǐng)料單如實領(lǐng)發(fā)，若領(lǐng)料單上主管或總經(jīng)理未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，庫管員有權(quán)拒絕發(fā)放物資。

　　2．庫管員根據(jù)進貨時間務必遵守"先進先出"的原則。

　　3．領(lǐng)料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經(jīng)總經(jīng)理批準后交采購人員及時采購。

　　4．任何人不辦理領(lǐng)料手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權(quán)制止和糾正其行為。

　　5．以舊換新的物資一律交舊領(lǐng)新；領(lǐng)用的各種工具均要上工具卡，并由領(lǐng)用人和總經(jīng)理簽字。

　　(三)工地上來不及回來拿的，要提前和部門經(jīng)理匯報，部門經(jīng)理要盡快補寫申請單到庫房（否購物配件工具不給報銷）。

　　(四)常用的五金配件是否考濾超多進貨（直接從廠家購物）

　　庫房整改方案（七）：

　　庫房整改方案

　　一、存在問題：

　　1、庫房容貌不是很整潔美觀；

　　2、貨物沒有庫位、標識；

　　3、各功能區(qū)域沒有按要求堆放貨物；

　　4、沒有制度、指示牌等標識；

　　5、硬件設(shè)備不足。

　　二、整改目標：

　　1、庫房容貌整潔美觀率大于90%；

　　2、貨物務必按庫位擺放并有標識卡；

　　3、務必按各功能區(qū)域堆放貨物；

　　4、墻面務必貼上制度、指示牌等標識；

　　5、添加必要的硬件。

　　三、整改措施：

　　1、定期對庫存進行整理，每一天庫房人員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空

　　閑時間及時對庫房的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量職責人標識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，透過以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的整潔美觀。

　　2、使用預設(shè)庫存庫位標識、區(qū)域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接

　　到收發(fā)貨指令和單據(jù)時從賬務系統(tǒng)中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發(fā)貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節(jié)省收發(fā)貨的時間和準確度。

　　3、庫房區(qū)域分為：原料區(qū)、備貨區(qū)、包材區(qū)、包材待賣區(qū)、工具區(qū)、待檢

　　區(qū)、退貨區(qū)、客戶接待區(qū)、空調(diào)存貨區(qū)、辦公區(qū)，務必按其功能去堆放貨物。

　　4、制作好制度、指示牌等標識，并按要求貼好。

　　5、添加一些必要的硬件，如沙發(fā)、茶幾、電風扇、更換液晶顯示器等等。

　　5、整改時間：

　　上述工作確定后預計完成時間為1個星期。

　　庫房整改方案（八）：

　　一、目的

　　為提高庫房管理的效率，對庫房進行規(guī)范管理。到達物盡其用、貨暢其流，為公司各個部門的運行帶給保障，特此制定該方案。

　　二、存在的問題

　　1、庫房物料堆放雜亂無序，不利于物料的收發(fā)。

　　2、庫房通道占用，存在安全隱患。

　　3、庫房物料混合堆放，易造成損耗和資源的浪費。

　　三、具體整改措施

　　《一》物料盤點

　　1、盤點的目的：核對物料實物與帳卡的準確度、檢查物料的有效期限，預防廢品發(fā)生、掌握各類物料的庫存數(shù)、預防并檢查登記差誤、計算差誤放置差誤，減少損失。

　　2、工作原則：a事實求是，不弄虛作假。B科學準確，注重細節(jié)c分工明確，各司其職。D團隊協(xié)作，提高效率

　　3、盤點人員按順序?qū)ξ镔Y進行盤點，對計件，計量、計尺物資按照相等于的方法進行盤點，為物料分類做準備。

　　4、盤點數(shù)據(jù)統(tǒng)計：盤點結(jié)束后，盤點人員根據(jù)盤點表匯總統(tǒng)計物資的庫存數(shù)等，將統(tǒng)計結(jié)果填入相應的表單，如滯品統(tǒng)計表，廢品統(tǒng)計表，差異表等。《二》倉儲規(guī)劃

　　根據(jù)盤點數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果以物資的屬性、特點和用途規(guī)劃設(shè)置庫房，并根據(jù)庫房的條件思考劃區(qū)分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉(zhuǎn)量小的貨架存放，落地堆放以分類和規(guī)格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。

　　物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據(jù)貨物特點，務必做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，禮貌整齊。

　　根據(jù)6s管理要求各項材料應按類別排列整齊，以“料位卡”標明材料名稱及編號并繪制各類材料存放位置圖。

　　2、易爆易燃的危險性材料應與其他材料隔離保管，并于明顯處標示“嚴禁煙火

　　3、未經(jīng)驗辦及驗辦中的材料應與收料后的材料分別存放

　　《三》、呆廢料的處理

　　1、呆料：即指物資存量過多，消耗極少，庫存周轉(zhuǎn)率極低的物資。呆料的處理方法a、倉儲部每月統(tǒng)計各項呆料數(shù)，供生產(chǎn)部門，采購部門參考。B、調(diào)撥其他生產(chǎn)車間。C、低價處理。D、銷毀呆料。

　　2、廢料：指報費的物料，即已經(jīng)失去原本功能而本身無可用價值的材料。廢料的處理：倉儲部及時對廢料進行處理，開設(shè)廢料區(qū)，將廢料分門別類存放。廢料累計到必須程度時，做出售處理，并登記檔案資料。

　　《四》物料驗收管理

　　入庫驗收是對即將入庫的物資進行數(shù)量、質(zhì)量、包裝、規(guī)格的查驗，是保證入庫物料合格的重要環(huán)節(jié)之一，入庫驗收的資料包括：

　　核對采購訂單與供貨商發(fā)貨單是否相符。

　　檢查物資的包裝是否牢固、標志標簽是否貼合要求。

　　開包檢查物資有無損壞。4物資分類是否得當

　　5、所購物資的數(shù)量、尺寸比較。6、物資氣味色彩、手感等

　　《五》物料入庫管理

　　1、外購物資（包括外購材料、商品等）到達后，由業(yè)務部門經(jīng)辦人填制“商品驗收單”一式四份（經(jīng)倉管員簽字后的“商品驗收單”，一聯(lián)由業(yè)務部門留底，一聯(lián)交統(tǒng)計，一聯(lián)由業(yè)務部門交給財務部，一聯(lián)交庫房作為開具“入庫單”依據(jù)），倉管員根據(jù)“商品驗收單”填寫的品名、規(guī)格、數(shù)量、單價，將實物點驗入庫后，在“商品驗收單”上簽名，并根據(jù)點驗結(jié)果如實填制“入庫規(guī)格單”一式三份，送貨人須就貨物與入庫單的相應項目與庫房員核對，確認無誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續(xù)齊全的“商品驗收單（庫房聯(lián)）”和“入庫單”的存根登記庫房實物賬，其余一聯(lián)交財務部門，一聯(lián)交業(yè)務部門。

　　2、企業(yè)自身生產(chǎn)的產(chǎn)成品入庫，須有質(zhì)量管理部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，由專人送交庫房，倉管員根據(jù)入庫狀況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯(lián)由庫房作為登記實物賬的依據(jù)，一聯(lián)交生產(chǎn)車間做產(chǎn)量統(tǒng)計依據(jù)，一聯(lián)交財部作為成本核算和產(chǎn)品核算的依據(jù)。

　　3、委托加工材料和產(chǎn)品加工完后的入庫手續(xù)類比外購物資入庫手續(xù)進行辦理，但在“入庫單”上注明其來源，并在“發(fā)外加工登記簿”上予以登記。因生產(chǎn)需要而直接進入生產(chǎn)車間的外購物資或已完工的委托加工材料，應同時辦理入庫手續(xù)和出庫手續(xù)，以準確反映公司的物資量。

　　4、來料加工戶所帶給的材料比外購物資入庫辦理手續(xù)，但不登記庫房實物賬，而設(shè)“來料加工材料登記簿”，以作備查。

　　5、車間余料退庫應填制紅字領(lǐng)料單一式三份，并在備注欄內(nèi)詳細說明原因，如系月底的假退料，則在辦理退料手續(xù)的同時，辦理下月領(lǐng)料手續(xù)。

　　6、對于物資驗收入庫過程中所發(fā)現(xiàn)的有關(guān)數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種等不相

　　符的現(xiàn)象，倉管員有權(quán)拒絕辦理入庫手續(xù)并視其程度報告業(yè)務部門、財務部門和公司經(jīng)理處理。

　　7.入庫材料的編碼。為提高材料倉儲管理的效率對入庫的物料要進行編碼和進行貨物分類，對其進行儲位管理。

　　《六》物料出庫管理

　　1、公司庫房一切商品貨物的對外發(fā)放，一律憑蓋有財務專用章和有關(guān)人士簽章的“商品調(diào)撥單（庫房聯(lián)）”，一式四份，一聯(lián)交業(yè)務部門，一聯(lián)交財務部門，一聯(lián)交庫房作為開具“出庫單”依據(jù)，一聯(lián)交統(tǒng)計。由公司業(yè)務員辦理出庫手續(xù)，倉管員根據(jù)“商品調(diào)撥單”開具業(yè)務承辦人，一聯(lián)由庫房作為登記實物帳的依據(jù)，一聯(lián)由倉管員定期交財務部。

　　2、生產(chǎn)車間領(lǐng)用原料、工具等物資時，倉管員憑生產(chǎn)技術(shù)部門的用料定額和車間負責人簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放，倉管員和領(lǐng)料人均須在令料單上簽名。領(lǐng)料單一式三份，一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的考核依據(jù)，一聯(lián)交財務部作成本核算依據(jù)，一聯(lián)由庫房作為登記實物帳的依據(jù)。

　　3、發(fā)往外單位委托加工的材料，應同樣辦理出庫手續(xù)，但須在出庫單上注明，并設(shè)置“發(fā)外加工登記簿”進行登記。

　　4、來料加工客戶所帶給的材料在使用時，應類比生產(chǎn)車間領(lǐng)用辦理出庫手續(xù)，但須在領(lǐng)料單上注明，且不登記實物帳，而是在“來料加工材料登記簿”上予以登記

　　5、對于一切手續(xù)不全的提貨、領(lǐng)料事項，倉管員有權(quán)拒絕發(fā)貨，并視其程度報告業(yè)務部門、財務部門和公司經(jīng)理處理。

　　庫房整改方案（九）：

　　庫房整改計劃

　　一、目的

　　為了改善庫房目前的混亂現(xiàn)狀，提升管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；到達物盡其用，為生產(chǎn)工作帶給有力保障。

　　二、目前存在主要問題:

　　1、庫房職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實到人；

　　2、庫房布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

　　3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。

　　4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難，阻礙車間生產(chǎn)；

　　5、呆滯物料無法處理，增加庫房管理成本及庫存壓力；

　　6、庫房管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的庫房運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。（需要明確更新）

　　7、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有產(chǎn)品物料清單、庫房流程和作業(yè)指導書），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)；

　　8、數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理帶給可靠的決策依據(jù)；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。

　　9、庫房人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；

　　10、部門間的溝通和配合不太協(xié)調(diào)，造成庫房工作盲目，沒有計劃性

　　三、主要原因分析：

　　1、長時期的無序管理

　　2、庫房處于開放式管理狀態(tài)

　　3、物料進出庫沒有嚴格的流程

　　四、改善思路：1、庫房的主要職能：

　　a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)貼合5s要求

　　b、依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；

　　c、料賬出入庫記錄與定期盤存；

　　d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

　　e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

　　f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領(lǐng)導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。

　　g、月底盤點庫存，做好月報表；做好庫房現(xiàn)場管理工作。

　　2、庫存物料整理

　　將各庫房內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對庫房的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符

　　3、控制物料進出庫管理

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　　a、庫房主管隨時和各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數(shù)量等，以便帶領(lǐng)庫房管理員整理出庫位，避免出現(xiàn)回貨倉促，物料存放在不同庫房，浪費車間領(lǐng)料時間的現(xiàn)象出現(xiàn)；

　　b、物料到貨后，倉管員協(xié)調(diào)物料到相應的貨位，并監(jiān)督和指導卸貨人員把物料碼好；

　　c、卸完貨后，倉管員按照實物點好數(shù)，上交主管做賬，并做好表識和物料卡，以便發(fā)貨。

　　執(zhí)行難點：1、物料回貨時間、數(shù)量難以掌握；

　　2、卸貨時，卸貨人員經(jīng)常不夠，或者用心性不高，導致卸貨時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數(shù)；

　�、莆锪项I(lǐng)用管理

　　庫房務必一庫至少一人，工作量大的庫房增加適應的人員或者庫房內(nèi)部調(diào)動，采用備料的形式發(fā)貨

　　倉管員根據(jù)計劃單發(fā)貨，按照計劃單提前備好物料，如果領(lǐng)用數(shù)量大，可要求車間協(xié)助，原則上沒有庫房人員陪同，車間人員不得進入庫房；

　　執(zhí)行難點：1、庫房人員不穩(wěn)定，達不到一人一庫；

　　2、因其他工作（如群眾搬運白胚噴漆件，執(zhí)發(fā)售后單等）倉管員經(jīng)常不在庫房，導致車間人員自己拿用物件；

　　3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發(fā)貨的條件；

　　4、車間人員不配合，經(jīng)常自己拿貨或換貨而沒數(shù)據(jù)

　　小結(jié)：以上收發(fā)貨、壞換等務必保留單據(jù)以便記賬

　　4、庫存物料盤點

　　定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保庫房庫存準確率。

　　a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售后等幾項做好日報表

　　b、按照車型的物料進行循環(huán)盤點，以便更新上面的日報表，使數(shù)據(jù)更加準確

　　5、呆廢料處理：

　　物盡其用；減少資金積壓；節(jié)省人力及費用；節(jié)約倉儲空間；

　　針對當前超多的庫存呆廢物料，各庫房在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構(gòu)成報表上報，由采購、業(yè)務、計劃、庫房等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。

　　6、建立培訓機制

　　以庫房流程和作業(yè)指導書為基礎(chǔ)，對庫房人員進行專業(yè)知識培訓；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓，以提高員工自身專業(yè)水平。

　　六、整改資源需求

　　1、希高層領(lǐng)導能加強對庫房整改工作的重視和給予大力支持；

　　2、希綜合部能在整改期間滿足庫房合理的勞動力需求；

　　3、完善產(chǎn)品bom表和物料清單的制作，為庫存管理、物料采購、庫房物料入庫、領(lǐng)料帶給作業(yè)依據(jù)；

　　庫房整改方案（十）：

　　庫房整改方案

　　一、存在問題：

　　1、庫房容貌不是很整潔美觀；

　　2、貨物沒有庫位、標識；

　　3、各功能區(qū)域沒有按要求堆放貨物；

　　4、沒有制度、指示牌等標識；

　　5、硬件設(shè)備不足。

　　二、整改目標：

　　1、庫房容貌整潔美觀率大于90%；

　　2、貨物務必按庫位擺放并有標識卡；

　　3、務必按各功能區(qū)域堆放貨物；

　　4、墻面務必貼上制度、指示牌等標識；

　　5、添加必要的硬件。

　　三、整改措施：

　　1、定期對庫存進行整理，每一天庫房人員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空

　　閑時間及時對庫房的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量職責人標識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，透過以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的整潔美觀。

　　2、使用預設(shè)庫存庫位標識、區(qū)域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接

　　到收發(fā)貨指令和單據(jù)時從賬務系統(tǒng)中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發(fā)貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節(jié)省收發(fā)貨的時間和準確度。

　　3、庫房區(qū)域分為：原料區(qū)、備貨區(qū)、包材區(qū)、包材待賣區(qū)、工具區(qū)、待檢

　　區(qū)、退貨區(qū)、客戶接待區(qū)、空調(diào)存貨區(qū)、辦公區(qū)，務必按其功能去堆放貨物。

　　4、制作好制度、指示牌等標識，并按要求貼好。

　　5、添加一些必要的硬件，如沙發(fā)、茶幾、電風扇、更換液晶顯示器等等。

　　5、整改時間：

　　上述工作確定后預計完成時間為1個星期。

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